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Corteva, Inc., une entreprise agricole mondiale spécialisée, propose des solutions pour les défis agricoles les plus urgents au monde. Avec certaines des marques les plus reconnues dans le domaine de l’agriculture et un pipeline technologique bien positionné pour stimuler la croissance, Corteva s’engage à maximiser la productivité des agriculteurs, tout en travaillant avec les parties prenantes de l’ensemble du système alimentaire pour tenir sa promesse d’enrichir la vie de ceux qui produisent et de ceux qui consomment, en assurant le progrès pour les générations à venir.
- Migration des systèmes de contrôle-commande (DCS) propriétaires existants dans un délai serré
- Résolution des problèmes d'obsolescence des systèmes et composants existants
- Gestion d'une coupure d'E,S complexe tout en maintenant le fonctionnement de l'usine
- Atténuation des vulnérabilités potentielles en matière de sécurité à l'aide du protocole RDP pour prendre en charge la surveillance à distance sécurisée et fiable
- Installation de kilomètres de nouvelles connexions à fibre optique pour les E,S décentralisées et plusieurs postes d'opérateur
- Transition des graphiques d'interface homme-machine (IHM) obsolètes vers une IHM haute performance (HP-IHM)
- Exécution d'une migration clé en main, en donnant la priorité aux coûts du cycle de vie futur et en minimisant les temps d'arrêt pendant la bascule des E/S
- Définition de la portée, du calendrier et du budget du projet à travers des études approfondies de front-end loading (FEL) et de front-end engineering design (FEED)
- Déploiement de nouveaux serveurs Industrial Data Center (IDC) redondants pour améliorer la fiabilité du système
- Intégration de HP-HMI pour améliorer l'expérience des opérateurs et le temps de réponse aux alarmes
- Exécution d'un plan de mise en service et de démarrage collaboratif détaillé, incluant de multiples activités de tests d'acceptation
- Migration à grande échelle, incluant le démarrage du réseau, de nouveaux centres de données redondants et de nombreuses nouvelles connexions en fibre optique et cuivre vers plus de 30 commutateurs Stratix®
- Migration de 15 systèmes de commande propriétaires vers PlantPAx® DCS
- Intégration d'environ 4000 composants d'E/S et IT/OT pour améliorer la connectivité sur l'ensemble du site
- Optimisation de l'efficacité grâce à la commande basée sur l'état (SBC) pour automatiser les tâches, améliorer les marges et réduire les risques liés au projet
- Amélioration de la hiérarchisation des alarmes, du contrôle opérateur et de l'expérience globale via HP-HMI
Défi
Migration du système de contrôle-commande dans un délai serré
La société Corteva, basée à Midland, dans le Michigan, a approché Rockwell Automation avec le souhait de migrer son système de commande propriétaire vers un système de contrôle-commande moderne. Étant donné que le site produit des produits chimiques agricoles, l'exécution du projet de migration avec un minimum de perturbations était une priorité absolue pour répondre aux obligations commerciales et contractuelles.
Corteva fournit des services d'infrastructure essentiels, notamment de la vapeur, de l'eau déionisée et de la distribution électrique, à plusieurs locataires dépendants. Pour moderniser les composants du site, des mises à jour critiques étaient nécessaires. L'équipe a réussi à naviguer dans un démarrage de réseau complexe avant de migrer vers de nouveaux centres de données industriels (IDC) redondants. Ils ont également déployé plus de 4 miles de nouvelles connexions en fibre et en cuivre, en les intégrant à plus de 30 nouveaux commutateurs Stratix.
De plus, les interfaces opérateur de Corteva manquaient d'accès de haut niveau aux données dynamiques, limitant la visibilité sur les systèmes cruciaux. Pour résoudre ce problème, de nouveaux systèmes de commande ont été mis en œuvre, permettant une interaction en temps réel avec les données dynamiques. Une refonte complète des graphiques IHM de l'entreprise était également nécessaire pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
Solution
Migration rationalisée du DCS grâce à une expertise collaborative
Travaillant en étroite collaboration avec l'équipe de Corteva pour respecter ses délais serrés, l'équipe de Rockwell a défini la portée, le calendrier et le budget via le processus FEL/FEED. Elle s'est assurée que les objectifs et les résultats de Corteva étaient clairement définis et réalisables.
Compte tenu de la complexité et des multiples étapes du projet, l'équipe Rockwell Automation Installation Services a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe de Corteva pour rationaliser le processus d'installation, facilitant ainsi une mise en œuvre plus fluide et plus efficace. Grâce à une approche consultative et à l'augmentation de la main-d'œuvre, l'équipe a réussi à migrer 15 systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) propriétaires vers PlantPAx® DCS tout en mettant en œuvre des mises à jour sur d'autres composants IT/OT. Des graphiques HP-HMI ont également été installés et entrelacés avec des graphiques pilotés par les données inclus dans le package PlantPAx, améliorant ainsi la visibilité et le contrôle de l'opérateur.
En outre, en s'appuyant sur la technologie de jumeau numérique de Rockwell Automation, l'équipe a réalisé un test d'acceptation en usine (FAT) haute fidélité pour valider les performances et la fiabilité de l'équipement.
Compte tenu du caractère critique de leur installation, Corteva a demandé de nouveaux serveurs Industrial Data Center (IDC) redondants. L'équipe a également réussi à migrer des utilités critiques, notamment la distribution électrique et des utilités, la production d'eau déionisée pour les systèmes vapeur/électriques, la distribution de produits chimiques et une unité d'oxydation thermique (THROX).
Expertise en commande basée sur l'état
La commande basée sur l'état (SBC) de Corteva permet d'identifier les problèmes dans l'ensemble de l'installation, ce qui permet aux opérateurs de gérer l'ensemble des processus par lots et d'ajuster efficacement les boucles de commande. Pendant la phase de test, l'équipe de Rockwell a optimisé le SBC existant en affinant les fonctionnalités, en nettoyant le code obsolète et en supprimant la programmation inefficace. Elle a également développé de nouveaux blocs de code pour émuler les fonctions essentielles des systèmes propriétaires d'origine.
Résultat
Avantages d'une migration de DCS
Notre partenariat et notre collaboration clé en main ont apporté à Corteva des avantages significatifs tout au long du processus de migration du DCS. L'équipe Rockwell a amélioré la fiabilité opérationnelle grâce à un équipement moderne tout en réduisant le coût total de possession sur le cycle de vie. Les opérations bénéficient désormais de processus de production à l'échelle de l'usine plus efficaces. Avec le nouveau DCS moderne, l'usine peut surveiller à distance les opérations via le protocole Remote Desktop Protocol (RDP), améliorant ainsi l'assistance et la maintenabilité.
Les graphiques IHM ont été considérablement améliorés, offrant aux opérateurs un meilleur contrôle, une productivité accrue grâce à la visualisation des données et des capacités d'alarme améliorées. De plus, le nouveau code de programmation SBC identifie l'étape du processus, comment s'assurer que chaque étape est terminée dans une séquence et comment effacer les éléments liés aux utilitaires tels que les numéros d'étape et les alarmes de diagnostic. SBC renforce encore la fiabilité de l'équipement et l'utilisation des actifs, améliorant les taux de rationalisation des alarmes et permettant des opérations plus fluides avec moins de perturbations.
En fin de compte, le succès du projet est le résultat direct de la forte collaboration et du partenariat entre les équipes Rockwell Automation et Corteva, conduisant à une exécution transparente et à des réalisations partagées.
Publié 24 juillet 2025