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Étude de cas | Chimie
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Covestro rationalise la conception de panneaux dans les opérations de démarreur de moteur

La nouvelle solution en armoire EtherNet,IP™ réduit le temps de câblage et la complexité, prend moins de place et améliore la maintenabilité.

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La solution en armoire EtherNet,IP™ de Rockwell Automation réduit le temps de câblage et la complexité et prend moins de place.
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Covestro est l'une des plus grandes entreprises de polymères au monde, avec 46 sites de production dans le monde qui emploient les technologies les plus récentes, les plus rentables et les plus écologiques. Ses activités commerciales sont axées sur la fabrication de matériaux polymères de haute technologie et le développement de solutions innovantes pour les produits utilisés dans notre vie quotidienne. Ils servent les secteurs de l'automobile, de la construction, du travail du bois et du mobilier, ainsi que les industries électrique, électronique et des appareils électroménagers, et soutiennent les sports et les loisirs, les télécommunications, la santé et l'industrie chimique.

Défi
  • Composants électriques vieillissants
  • Difficulté d'accès à la commande et à la surveillance du système
  • Température ambiante fluctuante et environnement humide mettant à rude épreuve les composants électriques
  • Disposition inefficace des démarreurs de moteur assemblés à la hâte
  • Options de maintenance limitées pour un fonctionnement 24 h/24, 7 j/7
Solution
  • Solution en armoire EtherNet,IP™
Résultat
  • Réduction de plus de 60 % du temps de câblage pour l’assemblage des panneaux
  • Conception plus propre, plus sûre et plus fiable
  • Réduction significative du temps d’ingénierie et de test du projet
  • Disposition plus accessible pour les équipes de maintenance préventive
  • La conception modulaire peut permettre l’ajout de nouveaux dispositifs avec une programmation minimale

Le premier utilisateur mondial de la solution en armoire EtherNet,IP™ de Rockwell a réduit de plus de moitié le temps de construction des panneaux, a consolidé une infrastructure vieillissante et a amélioré la maintenabilité des systèmes de chaudière et d'eau glacée critiques dans son usine de polyuréthane de Pittsburgh.

Défi

Une solution innovante était nécessaire pour réduire le temps de câblage des panneaux

La salle des chaudières de l’usine de production de Covestro comportait un patchwork de démarreurs de moteur NEMA vieillissants, répartis sur sept armoires distinctes avec des boutons-poussoirs à distance. Après des années de fonctionnement continu 24 h/24, 7 j/7, les températures ambiantes extrêmes – 80–90 °F en hiver et jusqu’à 120 °F en été – ont eu un impact sur les composants électriques, nécessitant souvent que l’équipe d’ingénierie s’appuie sur des correctifs ad hoc pour maintenir l’équipement en fonctionnement.

De plus, la disposition distribuée créait une complexité de maintenance. Les boutons-poussoirs à distance, les longs câbles et les systèmes de conduits encombrés contribuaient au risque de temps d’arrêt et ralentissaient le dépannage.

L’équipe de Covestro avait besoin d’une solution moderne et consolidée pour construire ses panneaux de commande, qui réduirait l’effort de câblage, simplifierait la maintenance et fournirait une infrastructure plus propre, plus sûre et plus fiable.

Solution

Une expérience de construction améliorée

Lorsque Chris McCartney, ingénieur PCT principal, a découvert la nouvelle solution en armoire EtherNet,IP™ de Rockwell, il a immédiatement vu le potentiel. La possibilité de remplacer de gros faisceaux de câblage de commande par de simples câbles plats et une connectivité Ethernet promettait des gains de temps substantiels et des diagnostics améliorés.

Covestro est devenu le premier client au monde à adopter et à mettre en œuvre cette technologie.

En collaboration avec les responsables produits et les ingénieurs de Rockwell, l'équipe d'ingénierie de Covestro a conçu un nouveau panneau de commande consolidé pour exécuter :

  • Deux pompes pour le système d'eau glacée
  • Cinq pompes pour le système de chaudière
  • Une capacité d'expansion pour trois pompes supplémentaires

Le nouveau panneau a remplacé les sept armoires existantes et a éliminé une quantité importante de matériel obsolète. Il a également offert une option plus sûre pour un emplacement à haute température qui risquait d'être inondé en raison de la cavitation avec les pompes.

Pour Bill Polichio, technicien électricien industriel de Covestro qui a travaillé sur le projet, la différence a été immédiate et spectaculaire. Au lieu de câbler 3 + fils par bouton-poussoir, 2 + fils par voyant, des connexions d'E,S décentralisées et de longs câbles de dérivation, il a installé un seul câble plat qui reliait tous les boutons-poussoirs et voyants.

« L'utilisation de ce câble plat m'a fait gagner des jours de travail. L'armoire entière a peut-être pris 16 heures à construire, alors qu'habituellement, il aurait fallu 40 heures ou plus », a déclaré Bill.

Même le câblage de surcharge, généralement un processus fastidieux, a été simplifié à deux fils par dispositif.

L'ensemble de la construction a été achevé en seulement deux jours, y compris le perçage, la disposition des panneaux, l'installation du rail DIN, l'acheminement Panduit et le montage des dispositifs.

« Si nous pouvons le faire, tout le monde le peut », a déclaré Chris. « Rien que cela justifie le coût du matériel EtherNet,IP™. »

Voici la photo avant de l'agencement des démarreurs de moteur des panneaux électriques de Covestro dans leur usine de Pittsburgh, en Pennsylvanie. L'utilisation de la solution en armoire EtherNet,IP™ de Rockwell a permis de réduire de 60 % le temps de câblage pour l'assemblage des panneaux et d'obtenir une conception plus fiable.
Voici la photo après de l'agencement des démarreurs de moteur des panneaux électriques de Covestro dans leur usine de Pittsburgh, en Pennsylvanie. L'utilisation de la solution en armoire EtherNet,IP™ de Rockwell a permis de réduire de 60 % le temps de câblage pour l'assemblage des panneaux et d'obtenir une conception plus fiable.

Covestro a mis en œuvre une nouvelle solution EtherNet,IP™ en armoire qui leur a permis de remplacer de grands faisceaux de câblage de commande par de simples câbles plats et une connectivité Ethernet. Le nouveau panneau a remplacé les sept armoires existantes, a éliminé le matériel obsolète et a permis à l'équipe d'ingénierie de réduire de 60 % le temps de câblage.

Résultat

Un panneau plus propre, plus sûr et plus fiable

L'équipe d'ingénierie de Covestro a estimé avoir économisé plus de 60 % du temps nécessaire à l'assemblage traditionnel du panneau de commande, qui aurait nécessité un travail le week-end. Tous les démarreurs de pompe ont été regroupés dans une seule armoire moderne, et la solution EtherNet,IP™ innovante a réduit le volume de câblage et éliminé le matériel endommagé par la chaleur. La programmation a été simple et l'agencement dans la salle des chaudières a été rendu plus propre et plus accessible pour les équipes de maintenance. 

Perspectives d'avenir

La conception modulaire permet d'ajouter de nouveaux dispositifs avec une programmation minimale.  Covestro évaluera également les composants de relais électronique de surcharge E100 de nouvelle génération, qui ajoutent la surveillance du courant, la réinitialisation à distance et des capacités de diagnostic supplémentaires, des fonctionnalités qui intéressent l'équipe pour les futures mises à niveau.

Publié 22 avril 2026

Sujets: Drive Sustainability Optimize Production Industrial Components Networks & Infrastructure Automatisation et commande industrielles Sustainable Solutions Durabilité Chéëmìícæål Produits de commande industriels
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