Voici quatre questions fréquemment posées concernant l'État zéro énergie :
1. Qu'est-ce qui définit exactement « énergie » ? Existe-t-il des limites de grandeur ?
L'énergie est toute énergie entrant, sortant ou résidant dans l'équipement. Par exemple, si vous considérez une encartonneuse, beaucoup de personnes supposeront qu'elle ne possède qu'une énergie électrique. D'autres pourraient identifier la ligne pneumatique et réaliser qu'elle doit également faire partie de la procédure de verrouillage/signalisation. Cependant, pour établir véritablement un État zéro énergie sur l'encartonneuse, la procédure doit traiter toutes les formes d'énergie telles que la colle chaude (qui peut être alimentée séparément), l'énergie gravitationnelle et l'énergie cinétique provenant des pièces mobiles de la machine. De plus, les équipements adjacents tels que les convoyeurs d'entrée et de sortie peuvent devoir être pris en compte s'ils peuvent présenter un danger pour l'employé autorisé lors de l'entretien de l'encartonneuse.
Concernant les grandeurs, la norme OSHA 1910.147 ne fixe pas de limites supérieures ou inférieures pour le verrouillage/signalisation. Pour l'équipement en cours d'intervention, toutes les sources d'énergie doivent être à un État zéro énergie. La limite électrique de 50 V à laquelle vous pensez vise les électriciens travaillant sur des panneaux électriques. Dans l'exemple de l'encartonneuse, le sectionneur principal 480 V sera verrouillé, et la machine à colle déconnectée si elle est séparée. Mais si le panneau électrique contient encore <50 V sous tension à l'intérieur pour éviter que les API ne perdent leur programmation, cela est acceptable puisque la procédure est conçue pour intervenir sur l'encartonneuse, pas sur le panneau électrique.
2. Comment l'État zéro énergie s'applique-t-il aux sources d'énergie non verrouillables comme la gravité, la chaleur ou l'énergie cinétique ?
L'État zéro énergie concerne toutes les sources d'énergie, qu'elles soient verrouillables ou non verrouillables. Par exemple, si l'équipement a le potentiel de soulever des charges – comme un ascenseur ou un palan – il sera essentiel de s'assurer que votre procédure de verrouillage/signalisation prévoit les étapes pour dissiper ou neutraliser cette source afin d'établir un État zéro énergie.
Qu'en est-il des autres sources non verrouillables ? Pour l'énergie cinétique, la procédure de verrouillage/signalisation doit indiquer comment arrêter les composants rotatifs et comment les empêcher de tourner s'il existe un risque. Pour les sources thermiques comme un four chaud, il faudra prévoir un temps de refroidissement. Les condensateurs ont également besoin de temps pour se décharger et peuvent nécessiter une mise à la terre pour atteindre un État zéro énergie.
3. Dois-je m'inquiéter du poids total de l'équipement ? Par exemple, s'il bascule ?
Si l'équipement est conçu pour soulever ou élever, alors oui, vous devez tenir compte de sa capacité à stocker de l'énergie potentielle due à la gravité. La procédure de verrouillage/signalisation devra prendre des mesures pour neutraliser ce danger. Si l'équipement est haut, mais solidement installé, vous n'avez pas à vous soucier du scénario improbable où quelqu'un le désolidariserait et le ferait basculer. Bien que cela puisse constituer un danger, ce n'est pas couvert par le verrouillage/signalisation. Cela relèverait d'une évaluation des risques professionnels pour l'installation, le déplacement ou le retrait de l'équipement.
4. Qu'en est-il des processus ou équipements adjacents – cela a-t-il un impact ?
Oui, c'est le cas, en particulier sur une ligne de production. Les équipements situés avant, après ou à proximité de l'équipement en cours d'intervention peuvent également devoir être verrouillés si vous travaillez à proximité. Lorsque vous verrouillez un équipement, vous vous assurez que, lorsque ce processus de verrouillage/signalisation est correctement appliqué, vous pouvez travailler en toute sécurité sur cet équipement sans craindre d'être blessé par un redémarrage ou une réactivation inattendue.
Par exemple, si un convoyeur de sortie adjacent démarre de façon inattendue pendant que vous travaillez du côté sortie de votre équipement, vous pourriez être happé dans un point de pincement et vous blesser. Du côté entrée de la machine, vous devez également gérer le convoyeur d'entrée. Il pourrait vous coincer dans ses points de pincement, ou le matériau qu'il transporte pourrait vous heurter. Vous pouvez éviter ces situations si le processus de verrouillage/signalisation inclut le verrouillage des dangers liés aux équipements adjacents.
Directives pour un entretien en toute sécurité
Pour le concept d'État zéro énergie, le principe commun est le suivant : assurez-vous d'identifier toute l'énergie entrant et sortant de l'équipement et montrez comment la neutraliser, afin de rendre l'équipement sûr pour l'entretien.
Le verrouillage/signalisation peut être complexe, mais il ne doit pas être difficile. Si vous avez besoin d'aide ou souhaitez en savoir plus sur le verrouillage/signalisation, contactez Rockwell Automation et nos experts en sécurité certifiés TÜV Rheinland peuvent vous accompagner dans la création de procédures, la formation, la rédaction de politiques, la sécurité des machines et plus encore.
