La complexité de la fabrication dans les sciences de la vie continue d'augmenter, sous l'impulsion d'exigences réglementaires strictes, d'obligations d'intégrité des données et d'initiatives d'excellence opérationnelle. Dans cet environnement, l'intégration entre le système de gestion de la production (MES) et le système de contrôle-commande distribué (DCS) est devenue un facteur de réussite critique pour les opérations de fabrication modernes.
De nombreuses installations souhaitent intégrer leur MES et leur DCS. Alors que le DCS gère le contrôle des processus et les opérations au niveau des équipements, le MES supervise les enregistrements de lots, la gestion des recettes et les fonctions de contrôle de la qualité. Cette séparation crée des inefficacités opérationnelles significatives avec des risques potentiels de conformité que les fabricants modernes ne peuvent pas se permettre de maintenir. En tenant compte de la procédure opérationnelle standard dans un environnement de production par lots typique, les opérateurs doivent alterner régulièrement entre différentes interfaces système, en transférant manuellement les données du DCS au MES. Chaque intervention manuelle introduit des erreurs potentielles de transcription des données et crée des vulnérabilités d'intégrité des données. Ces inefficacités détournent des ressources précieuses des activités critiques telles que l'optimisation des processus et les initiatives d'amélioration continue.
Les architectures MES-DCS intégrées transforment fondamentalement les opérations. L'intégration permet le transfert automatisé des paramètres du MES au DCS, la population systématique des enregistrements de lots avec des données de processus et des notifications immédiates des écarts entre les systèmes. Ce flux de données transparent crée un environnement de fabrication robuste et efficace.
