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Outre la nécessité de nourrir cette population croissante, il faut être conscient de l'impact que les augmentations nécessaires de la production ont sur l'environnement. Une augmentation de la consommation d'énergie nécessaire pour stimuler la production, une augmentation des déchets pour les décharges et l'épuisement des ressources naturelles résulteront tous de niveaux de population plus élevés et plus concentrés.
Dans ce scénario, les fabricants ont la responsabilité de trouver un équilibre entre la nécessité de répondre à une demande croissante et celle d'opérer de manière sûre et durable, au coût le plus bas possible.
La plupart des fabricants commencent à suivre la consommation d'énergie d'une certaine manière, que ce soit au niveau du site ou jusqu'aux lignes de production spécifiques. En surveillant la consommation, ces entreprises peuvent apporter des changements opérationnels pour réduire la consommation d'énergie et les coûts.
L'accès aux données historiques permet également au personnel de gestion de résoudre les problèmes intermittents ou persistants de qualité de l'alimentation, tels que les creux de tension ou les harmoniques. Ce faisant, ils peuvent économiser des milliers de USD en équipements endommagés ou en produits de mauvaise qualité, et éviter les pénalités associées aux problèmes de facteur de puissance sur le réseau électrique.
Ce type de surveillance et d'analyse des données est essentiel pour apporter des améliorations. Après tout, vous ne pouvez pas améliorer ce que vous ne mesurez pas, mais les OEM peuvent également aider leurs clients à anticiper l'avenir.
Des données visibles et exploitables sur l'eau, l'air, le gaz, l'électricité et la vapeur permettent aux responsables et aux opérateurs de voir et de résoudre constamment les problèmes. Il est particulièrement important de sécuriser les gains en cours, car une meilleure gestion de la consommation d'énergie ne se traduira pas nécessairement par des améliorations substantielles immédiates.
La gestion de l'énergie est un marathon, pas un sprint, avec des économies mesurées heure par heure et jour par jour : quand et pourquoi une machine a-t-elle dépassé la consommation d'énergie typique ? Pourquoi un changement d'équipement a-t-il provoqué des pointes de démarrage ? Pourquoi un changement de composant a-t-il prolongé le cycle de production dans une période de pointe de consommation ?
La visibilité est le seul moyen pratique de suivre les progrès. Alors que les comportements reposent sur l'observation et l'intervention humaines – impliquant les responsables et les membres de l'équipe qui exécutent les activités de planification, d'exécution, de vérification et d'ajustement – la clé des améliorations accélérées de l'efficacité énergétique réside dans les flux de données qui circulent vers, à travers et depuis les équipements.
Publié 22 mai 2014
