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Réconcilier les deux vérités de tous les systèmes d'automatisation

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Homme portant un casque de réalité virtuelle et gérant l'automatisation industrielle

J'ai récemment rencontré un client d'une grande entreprise de biens de consommation courante qui m'a dit que ses défis étaient liés au fait que chaque système d'automatisation industrielle comprend deux descriptions de la vérité, une physique et une logique. Et en raison du processus de développement, ces deux vérités sont rarement alignées.

La vérité physique est le modèle CAO du système ou de la machine, et la vérité logique est le système de commande. Leur désalignement atteint son paroxysme lors de la phase de mise en service du projet, lorsqu'ils sont réunis pour la première fois. Et le résultat est souvent un système qui fonctionne en deçà des attentes d'une manière ou d'une autre, ou qui nécessite une modification coûteuse pour répondre aux spécifications.

Les deux vérités n'ont pas besoin d'être beaucoup désalignées pour que le système sous-performe, mais les coûts associés aux changements et aux retards au stade de la mise en service peuvent avoir un effet catastrophique sur la rentabilité du système et remettre en question d'autres décisions d'automatisation.

Un jumeau numérique peut rapprocher les deux vérités dès le début du processus de conception, avant que le métal ne soit coupé et que le béton ne soit coulé, de sorte que le fonctionnement combiné des systèmes mécaniques et logiques puisse être observé, testé, débogué et vérifié en toute sécurité et avec précision. En prime, il y a moins de conflits entre les équipes responsables de chaque vérité à ce stade précoce, car les changements sont plus faciles à mettre en œuvre.

Tester les systèmes dans le monde numérique

En créant un jumeau numérique dynamique comprenant à la fois la CAO et la logique opérationnelle réelle du système, vous disposez d'un moyen puissant de tester un système dans un environnement virtuel, où le coût des modifications est minime par rapport à celui encouru lors de la phase de mise en service.

Le logiciel de simulation et d'émulation 3D fournit une plate-forme idéale pour créer des jumeaux numériques dynamiques. Avec lui, vous pouvez importer la CAO à partir d'un large éventail de formats standard, créer des comportements cinématiques pour refléter les mouvements du système réel et connecter les éléments de commande du modèle au système de commande réel via un navigateur de points. Ensuite, il vous suffit de créer des charges pour piloter le système et votre jumeau numérique est en direct et prêt à être exploité via les IHM que vous utiliserez dans le système réel.

Les deux vérités potentiellement conflictuelles sont désormais représentées avec précision dans un environnement virtuel. Leur fonctionnement complet peut être vérifié et démontré de manière exhaustive et répétée, avant d'engager des ressources dans leur fabrication.

Lorsque le système réel est assemblé sur site et connecté au système de commande, vous pouvez être sûr de ne rencontrer aucun problème de fonctionnement logique ou de séquençage. Ils auront été identifiés et résolus plus tôt, lors de la phase de mise en service virtuelle du projet.

Des gagnants partout

Un système qui a été soumis aux rigueurs des tests et de la mise en service virtuels profite à tous. Les employés de production bénéficient d'un système testé de manière plus approfondie et qui fonctionne selon les spécifications. Les intégrateurs de systèmes peuvent prévoir les délais de mise en service avec plus de précision et planifier en conséquence. Et tous les acteurs sont gagnants lorsque les projets sont livrés dans les délais et dans le budget.

L'utilisation de la mise en service virtuelle ajoute de la valeur à l'ensemble du processus, non seulement en produisant des retours tangibles, mais aussi en augmentant le niveau de confiance associé au processus de mise en œuvre des systèmes d'automatisation industrielle.

Publié 17 juin 2019


Ian McGregor
Ian McGregor
Business Development Manager, Emulate3D, a Rockwell Automation Company
Ian McGregor is Global Emulate3D Business Development Manager with Rockwell Automation, and specialises in the application of dynamic digital twins to offline controls testing and throughput simulation in manufacturing, material and baggage handling. He has more than 30 years of industrial simulation and emulation experience and has lived and worked in England, France, Singapore, Japan, and the United States. He has a BSc Hons degree in Mechanical, Aeronautical, and Production Engineering from Kingston Polytechnic, UK, a Diplome d'Ingenieur in Applied Computing from the Universite de Technologie de Compiegne, France, and a Masters degree in Computer Integrated Manufacturing from the Cranfield Institute of Technology in the UK. In 2005 he co-founded Emulate3D to develop a better framework for simulation and emulation, and in 2019 Emulate3D was acquired by Rockwell Automation to reinforce their digital solutions offering.
Mise en service virtuelle Emulate3D
Emulate3D
Mise en service virtuelle Emulate3D

Le logiciel de simulation et d'émulation 3D constitue une plate-forme idéale pour créer des jumeaux numériques dynamiques. En savoir plus ici.

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