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Boostez la productivité et la durée de fonctionnement grâce à une plate-forme de commande unifiée

Votre ancien système de contrôle-commande met-il en danger (ou freine–t-il) votre productivité, votre chiffre d’affaires ou votre part de marché ? Découvrez 5 façons de faire plus avec moins…

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Un homme barbu portant un équipement de protection regarde une tablette dans l’atelier de fabrication d’une usine.

Votre système de contrôle-commande pense-t-il qu’on est toujours en... 2011 ?

Dirigeants : si vous exploitez un DCS vieillissant, la réduction de la productivité va de soi

Une enquête réalisée en 2025 auprès de plus de 500 professionnels de l’informatique basés aux États-Unis indique que 62 % des entreprises s’appuient sur d’anciens systèmes logiciels. Et les analystes estiment que jusqu’à 70 % des budgets IT sont consacrés à la gestion de ces systèmes vieillissants.

Malgré les risques connus pour la sécurité et les performances, de nombreuses équipes IT sont toujours à devoir gérer des bases de code obsolètes, des produits en fin de vie ou des intégrations fragiles et instables.

Mais finalement. Voici enfin une plate-forme unifiée pour la commande de procédés et d’alimentation.

Dans le contexte industriel actuel, la fiabilitité de la production n’est pas un facteur négociable. Rockwell Automation a donc créé une plate-forme de commande d’alimentation unifiée pour aider à résoudre les problèmes des entreprises confrontées à des systèmes de commande de procédé et d’alimentation vieillissantes et fragmentés.

En combinant la commande de procédés, d’alimentation et de moteur dans une architecture unique, vous obtenez un système connecté et intelligent qui simplifie les opérations, fournit des données décisionnelles en temps réel et permet à votre entreprise de continuer à évoluer. Ces fonctionnalités combinées fournissent une visibilité claire avec des données de production et d'énergie en temps réel et centralisées pour renforcer l’efficacité, la productivité et la rentabilité de vos installations.

Une plate-forme unifiée simplifie tout

écran d’ordinateur affichant des analyses

Remplacez votre système de gestion de l'énergie indépendant par une plate-forme de commande unifiée

connectivité réseau

Ethernet non modifié qui se connecte et communique toutes les données de façon transparente

horloge

Accédez à l'intelligence des dispositifs de commande de procédé et de moteur en temps réel

Vidéo
Série de vidéos sur la différenciation PlantPAx : procédé + alimentation

Vous avez des difficultés à intégrer l'alimentation et les procédés dans vos opérations de fabrication ? PlantPAx, le système de contrôle-commande de Rockwell Automation, unifie en toute transparence les systèmes d'alimentation et de procédé, simplifiant vos opérations et optimisant les performances.

L’environnement industriel actuel est plus exigeant que jamais. Voici 5 façons de produire plus avec moins...

Plus les systèmes de production sont fragmentés, plus les risques opérationnels augmentent. Le dépannage prend plus de temps, les coûts des temps d'arrêt augmentent et la rentabilité en pâtit. Une plate-forme de commande unifiée offre un modèle proactif et axé sur les connaissances qui vous aide à garder une longueur d’avance sur les problèmes.

Notre système de commande offre une architecture intégrée qui permet de rationaliser la conception et de réaliser des économies réelles en termes de capital et de coûts d’exploitation. Vous pouvez produire plus avec moins.

1. Boostez la productivité et la durée de fonctionnement grâce à des opérations prédictives
Avec la convergence des données d’alimentation et de procédé , vous bénéficiez d’une détection précoce des défauts, d’analyses prédictives, d’une maintenance préventive et d’actions correctives automatisées. Cela vous permet de réduire les temps d'arrêt imprévus et les coûts de dépannage.

2. Récupération plus rapide en cas de problème
Les opérateurs savent instantanément ce qui s’est déclenché, pourquoi cela s’est produit et s’il s’agit d’un problème d’alimentation ou de procédé. Cette identification précise des causes premières accélère le temps de récupération et permet de garder la production dans les clous. Les fonctionnalités essentielles de notre architecture unifiée d’alimentation et de commande permettent d’augmenter la durée de fonctionnement et la récupération grâce à des options telles que la configuration automatique des dispositifs.

3. Uniformité sur l’ensemble des installations
Des bibliothèques de commande standardisées, une ingénierie reproductible et des IHM familières créent une expérience homogène entre les sites, ce qui réduit le temps de formation et aide les nouveaux opérateurs à travailler comme des pros chevronnés.

4. Commande de moteur intégrée pour un flux de production maximum
L’intégration en profondeur avec les actifs du moteur permet un démarrage plus rapide, un meilleur partage de charge, une meilleure commande de couple et une consommation d’énergie réduite – avec jusqu’à 75 % de câblage en moins et une connectivité Ethernet/IP essentielle.

5. Modernisation sans temps d’arrêt
Mise à niveau avec moins de risques. Notre plate-forme unifiée permet des migrations en direct avec peu de temps d’arrêt et d’impact sur les processus pour vous permettre de maintenir les services critiques en fonctionnement pendant votre modernisation. Économisez jusqu’à 25 % sur les coûts d’intégration grâce aux technologies numériques.

Notre système connecté combine la commande de procédé, d'alimentation et de moteur sur une seule plate-forme. Cela aide les fabricants à simplifier la conception, les tests et l'installation, et à réduire le matériel, les temps d'arrêt, la maintenance et les coûts énergétiques.

Unified data helps reduce downtime. Monitor and troubleshoot process, motor control and energy use with predictive analytics and preventive maintenance data. See the condition of your networked devices from any location.

L’opportunité : augmenter la productivité et le temps de disponibilité

Améliorer la productivité et l’uptime demande plus que de simplement moderniser le matériel, cela nécessite l’unification de votre écosystème pour que les actifs parlent la même langue.

Notre plate-forme de commande unifiée vous aide à :

  • Obtenir des analyses prédictives en temps réel pour identifier les défaillances avant qu’elles ne se produisent
  • Intégrer les données énergétiques et de production sur une seule IHM
  • Réduire les risques pour la production, la durée de fonctionnement et les profits
  • Simplifier et harmoniser les opérations entre les sites
  • Dépanner plus rapidement
  • Optimiser le flux de production
  • Prolonger la durée de vie des actifs

C’est l’avenir des opérations industrielles résilientes et performantes, où l’intégration favorise l’agilité, l’efficacité et les économies de coûts.

Avec la technologie appropriée en place, votre système de commande des procédés, de l’énergie et des moteurs peut devenir un avantage stratégique. Laissez-nous vous montrer comment.

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Associer la commande des procédés et de puissance sur une seule plate-forme peut accélérer votre mise sur le marché, votre uptime et votre retour sur investissement tout en vous permettant de faire des économies d'énergie. 

En savoir plus

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Qu’est-ce qu’un système de contrôle-commande (DCS) ?

Un système de contrôle-commande est un système informatisé destiné à automatiser et gérer des équipements industriels complexes et de grande taille, ainsi que des processus de production continus. Il répartit les fonctions de commande entre plusieurs automates, plutôt que d’utiliser un seul ordinateur central.

La technologie de commande décentralisée offre une fiabilité de production élevée, une redondance et une surveillance du système en temps réel.

Un système de contrôle-commande (DCS) est particulièrement utile dans les industries opérant 24h/24, 7j/7, comme la fabrication, la chimie, la production d'énergie, le traitement des eaux usées, la production et le traitement du pétrole et du gaz.

Un système DCS gère les composants électroniques (tels que les automates programmables (PLC), les variateurs de fréquence (VFD), les capteurs et les IHM) sur un réseau connecté pour contrôler la vitesse, la température, le débit et la pression du moteur, et garantir ainsi un fonctionnement plus efficace et plus sûr de l’usine.

Publié 4 février 2026

Sujets: Accélérez la transformation numérique Optimize Production Automatisation et commande industrielles Solutions Procédé Fabrication intelligente Dispositifs de connexion Variateurs Systèmes de contrôle-commande Produits de commande industriels Commande de moteurs PlantPAx

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