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Blog | Systèmes d’exécution de la fabrication
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Le MES est mort. Vive le MES.

Les rapports sur la mort des MES ont été grandement exagérés.

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L'année 2020 s'est avérée être une période critique pour le déploiement à grande échelle des initiatives de transformation numérique industrielle. Bien que cette tendance ait déjà été observée dans les entreprises industrielles, la pandémie de COVID-19 a bien sûr alimenté la demande, en raison de l'exigence soudaine et critique d'agilité de la production et de distanciation sociale.

Avec de plus en plus d'entreprises qui mettent en œuvre ou développent des technologies numériques dans leurs opérations, les fabricants continuent de chercher des moyens d'optimiser davantage leurs investissements dans l'industrie 4.0. Il existe de nombreuses façons d'aborder cette question, mais une tactique particulièrement impactante consiste à éliminer les silos d'information entre les systèmes de fabrication. Cela inclut les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP), EMS, MES, la gestion des opérations de fabrication (MOM) et d'autres systèmes et outils de logiciel.

Une stratégie numérique holistique aide les fabricants à aller plus vite en éliminant les frictions et les pertes de données entre des équipes et des systèmes disparates. Ce « fil numérique » est un cadre de communication qui permet un flux de données connecté et une vue intégrée des données des actifs tout au long de leur cycle de vie, à travers des perspectives fonctionnelles traditionnellement cloisonnées.

En utilisant un fil numérique pour connecter les données de toutes ces sources, les informations peuvent désormais circuler entre les systèmes pour informer et optimiser les processus de gestion des activités pour les fabricants.

Où se situe le MES ?

Le Manufacturing Execution System (MES) joue un rôle clé dans ce domaine. Il enregistre et valide chaque étape du processus – de la réception des marchandises au produit fini et emballé. Cela est réalisé en conjonction avec les autres applications de fabrication, en vérifiant que chaque étape de la production a été réalisée comme prévu. Non seulement cela fournit une traçabilité complète, mais cela offre également un ensemble riche de données pour des investigations et des analyses plus poussées afin d'aider les producteurs à créer un processus de fabrication axé sur l'information qui peut déclencher des actions ou exécuter des opérations, des activités, des règles et plus encore.

De nombreux producteurs ne peuvent pas rivaliser sur les coûts, mais doivent plutôt mettre en œuvre des systèmes qui leur permettent de vendre des produits validés de meilleure qualité. Le MES peut vérifier et suivre les informations sur les matériaux, identifier les déchets et les surdosages, signaler les niveaux de stock et fournir des données de qualité, de performance et de productivité pour chaque commande. L'accès à ce type d'informations ouvre la voie à de meilleurs indicateurs de performance clés.

En tant que tel, le MES joue un rôle critique dans l'approche globale. Mais qu'est-ce qui le différencie des autres solutions, telles que l'ERP, le PLM ou l'Industrial Internet of Things (IIoT) ?

Une approche structurée

L'avantage clé du MES est la manière structurée dont il stocke les données en fonction des événements et des transactions, tout en vérifiant en temps réel que chaque étape de l'exécution est réalisée correctement.

Prenons l'exemple suivant : l'ERP a une commande qui nécessite qu'une de nos recettes nominales soit étendue en fonction de la capacité et des capacités de l'équipement. Cela signifie que nous avons besoin d'une nouvelle recette de production pour l'atelier de fabrication, calculée à partir de la recette nominale générée dans le PLM et de la commande dans l'ERP. Le MES exécute cette logique et ajuste le Bill of Process (BOP), la nomenclature (BOM) et les paramètres de procédé associés, puis les transmet à l'atelier de production.

Une fois le processus en cours, le MES surveille chaque étape, vérifie et valide chaque activité et événement, et stocke les données résultantes de manière structurée.

Toute cette logique, ainsi que le temps de réaction nécessaire, ne sont pas disponibles ou ne le sont que partiellement dans un système PLM, ERP ou IIOT.

Un processus de fabrication axé sur l'information

En travaillant ensemble, les systèmes MES, IIOT, ERP, PLM et autres assurent un cadre de communication commun, permettant un flux de données connecté et une vue intégrée des données des actifs tout au long de leur cycle de vie.

Cette source unique de vérité permet aux entreprises de se concentrer sur leurs stratégies commerciales, leurs objectifs et les indicateurs de performance clés associés, tandis que le MES gère le « comment ? », s'assure que tout fonctionne correctement et calcule ce qu'il faut pour corriger les erreurs lorsqu'elles se produisent.

Pas éteint, mais en évolution

Le MES est loin d'être obsolète – il joue toujours un rôle important dans une opération transformée numériquement. Cependant, ce rôle a changé, et le MES évolue avec lui.

À mesure que le processus de fabrication évolue, le MES devient plus modulaire et flexible, intégrant les fonctionnalités nécessaires à la mise en œuvre de l'industrie 4.0. Associé à l'IIOT, il offre une interopérabilité accrue, des données contextualisées, des analyses avancées et même les bases des applications de réalité étendue (XR).

Le MES évolue pour devenir une partie plus flexible d'un écosystème global d'applications. Et, ce faisant, il fournit une partie essentielle du fil numérique si critique pour le succès de l'industrie 4.0.

Pour en savoir plus sur les éléments constitutifs de toute transformation numérique, visitez le hub Management Perspectives, où vous trouverez une mine de ressources pour les décideurs industriels.

Publié 23 mars 2021

Sujets: Optimize Production Solutions MES Services pour le cycle de vie Management Perspectives Automobile et pneumatiques Cimenterie Chéëmìícæål Divertissement Fibre et textiles Agroalimentaire Produits de soins et d’entretien Infrastructure Sciences de la vie Activités maritimes Mines, sidérurgie et cimenterie Pétrole et Gaz Production d’énergie Imprimerie et édition Pâtes et papiers Semi-conducteurs Traitement des eaux usées

Uwe Küppers
Uwe Küppers
Manager, Digital, Rockwell Automation
Uwe Küppers has over 25 years' experience in the manufacturing industry. He has served in an advisory capacity on multiple projects for global companies, applying his expertise across analytics, IoT, and manufacturing enterprise software (MES). Uwe has been the EMEA Chairman of MESA since 2014.
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