La maintenance blâme votre CMMS ? Peut-être ont-ils raison

Les organisations de maintenance sont toujours sous pression.

Pression pour améliorer les performances, pression pour réduire les événements imprévus, pression pour réduire les budgets et pression pour réduire les stocks de pièces de rechange.

Beaucoup se tournent vers l'achat de systèmes d'analyse de la fiabilité en pensant que cela suffira à améliorer la capacité à prendre des décisions basées sur les données, pour découvrir qu'il y a peu ou pas de données utiles à analyser.

La réponse managériale suivante consiste généralement à rendre obligatoire l'utilisation du système informatisé de gestion de la maintenance (système CMMS).

Cependant, cela échoue également lorsque la direction découvre que les techniciens de maintenance (et parfois les planificateurs) imputent les efforts et les ressources à des ordres de travail génériques, ce qui ne fournit pas plus de données utiles que ce qui était disponible auparavant.

Que faire ? Que manque-t-il ? Avez-vous pensé à l'utilisabilité du système ?

Pour en revenir aux bases, l'utilisabilité de tout outil ou système repose sur sa capacité à faciliter un travail, à réduire le temps nécessaire, à produire de meilleurs résultats ou les trois à la fois.

Pouvez-vous appliquer cette affirmation à votre CMMS ? Examinons la question de manière pratique…

Vos techniciens de maintenance sont généralement des personnes qui aiment résoudre des problèmes. Lorsque votre CMMS a été mis en œuvre, l'utilisabilité du système pour les planificateurs ou techniciens a-t-elle été prise en compte ?

Probablement pas. Il existe certaines relations axiomatiques qui doivent être présentées ici.

Premièrement, sans une application correcte et cohérente par les utilisateurs, le CMMS ne produira pas de données historiques utiles.

Deuxièmement, sans une réflexion approfondie sur les utilisateurs et leur travail, l'utilisation ne sera pas cohérente ou correcte.

Approfondissons un peu le sujet. Certaines caractéristiques qui rendent un CMMS utile à un technicien de maintenance ou à un planificateur sont les suivantes :

• Tous les équipements peuvent être facilement trouvés dans le système
• Les pièces de rechange sont trouvées et associées à l'équipement
• Les tâches et les plannings de travail sont personnalisés
• Les tâches incluent des informations telles que les outils, les procédures de sécurité, les pièces de rechange et les instructions
• Les pièces sont disponibles en cas de besoin pour chaque tâche et l'inventaire est exact
• L'application des codes de défaillance, de cause et de réparation est facile à comprendre
• La saisie du temps d'intervention est un processus simple et intuitif

Réfléchissez-y. Si les informations fournies par votre appareil mobile intelligent étaient inexactes ou incomplètes, l'utiliseriez-vous ?

Feriez-vous vos achats sur un site en ligne qui affirme que le produit est en stock, mais qui vous indique qu'il est en rupture de stock lorsque vous passez votre commande ?

Bien sûr que non. Pourquoi vos équipes de maintenance travailleraient-elles avec un système en lequel elles n'ont pas confiance ?

L'expérience avec plusieurs grandes entreprises utilisant des systèmes de SAP à JDE, Maximo, Infor, etc. a révélé un thème commun. L'intégrité des données principales et des données de pièces de rechange est d'une complétude inégale et généralement de mauvaise qualité.

Souvent, l'équipement existe, mais la relation avec les systèmes ou les pièces de rechange est omise. Aussi souvent que nous voyons cela, il est surprenant qu'il y ait peu de discussions sur le sujet.

La capacité d'un CMMS à fournir des informations utiles est ancrée dans le cadre et la structure de la base de données principale.

La clé pour corriger le problème d'utilisabilité du système pour les CMMS est assez prescriptive, mais elle exige un engagement, de la rigueur, une gouvernance, une appropriation, une collaboration interfonctionnelle et, surtout, un parrainage exécutif.

Le chemin vers le succès se divise en quatre catégories : définir, collecter, créer et déployer :

Définir :

• Normes et structure des données d'actifs
• Classification / attributs des actifs
• Codes de défaillance / cause / remède des actifs

Collecter :

• Les données des actifs du parc installé

Créer :

• Données de base des actifs dans le CMMS
• Codes de défaillance / cause / remède
• Liens entre actifs et emplacements
• Fiches articles pour les pièces de rechange
• Liens entre pièces de rechange et actifs

Déployer

• Une cartographie détaillée des processus identifiés
• Un plan de gestion du changement pour le terrain
• Des modifications de processus pour soutenir les objectifs

Ce n'est pas une mince affaire ; cependant, la mise en œuvre des corrections sera très rentable.

Une fois les problèmes de données et de processus corrigés, la valeur pour les techniciens de maintenance et les planificateurs augmentera en conséquence, l'utilisation du système s'améliorera et les données historiques résultantes permettront d'analyser et de prendre des décisions efficaces basées sur les données relatives à la disponibilité des équipements.

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