Apprendre en exécutant. Apprendre en montrant.
En quoi les dernières avancées améliorent-elles les opérations ? En résumé, la RV et la RA réduisent au minimum le risque en permettant au personnel d’apprendre en exécutant et en montrant.
Prenons un exemple : La RV permet aux opérateurs de se familiariser de manière tangible avec l’environnement de production et le procédé pendant la formation. Les opérateurs peuvent effectuer une visite virtuelle de la salle de production et voir exactement la localisation du skid, du système de soudage des tubes, ou d’autres équipements, puis déambuler au sein du procédé. En reproduisant l’expérience de l’environnement réel, la RV améliore non seulement la préparation du personnel, mais permet d’identifier plus tôt des obstacles potentiels.
Dès le démarrage de la production, la RA peut jouer un rôle significatif. Par exemple, supposons qu’un bioréacteur dans un procédé amont requiert la gestion de 50 branchements, chacun d’eux impliquant plusieurs étapes. En général, un opérateur effectue une procédure opératoire standard (SOP) étape par étape, puis vérifie via la signature électronique que chacune a été effectuée.
Bien que certaines procédures et méthodes utilisent des approches visuelles pour faciliter les rotations de produits, le risque d’erreur est significatif au vu de la vaste quantité de branchements et de la vitesse à laquelle ils doivent être réalisés.
Imaginons maintenant le scénario avec la RA servant à guider le processus. Un opérateur utilisant un casque de RA ou une tablette voit les instructions de branchement superposées virtuellement sur l’équipement réel.
Au lieu de corréler des instructions avec des indices visuels, l’opérateur voit exactement à quel endroit effectuer le branchement au moment où il l’effectue.
Des caméras, des lecteurs de codes à barres ou la technologie RFID peuvent vérifier les branchements manuels, ainsi que les sélections d’équipements et de réservoirs portatifs. Par ailleurs, des signatures électroniques peuvent être ajoutées automatiquement à l’enregistrement de lot, pour faciliter la conformité.
Cette même technologie améliore aussi la détection d’erreurs sur les équipements mobiles dans les salles généralement dépourvues de terminaux IHM conventionnels. Imaginez un monde dans lequel un technicien de maintenance portant un casque de RA examine simplement un équipement afin de localiser une alarme. Cette réalité est plus proche que vous ne le pensez.
À quel point ? Lisez cet eBook pour en savoir plus sur la manière dont les entreprises biopharmaceutiques peuvent mettre en œuvre des technologies modernes afin d’améliorer l’homogénéité de la production et, au final, accélérer la production de traitements vitaux pour les patients.
