Pour le secteur industriel international du pneu, il n'est pas nouveau de prendre les rênes en matière de développement durable et d'efficacité énergétique.
Au cours des dix dernières années, les producteurs de pneus ont adopté des conceptions novatrices et des matériaux soutenant le rendement énergétique du carburant du véhicule et réduisant l'impact environnemental de leurs propres produits.
Désormais, la demande internationale étant censée augmenter de 4 % chaque année jusqu'en 2019, les fabricants de pneus se doivent d'accroître leur production et de garder le contrôle de leur propre empreinte environnementale.
Pour les producteurs de pneus, le moment est venu d'examiner en profondeur leurs systèmes de vapeur. Essentiel à la vulcanisation des pneus entre autres processus, le système de vapeur efficace peut avoir un impact considérable à la fois sur la durée de fonctionnement et sur la consommation énergétique.
Avec une espérance de vie d'au moins 20 ans, les chaudières du système à vapeur comptent parmi l'équipement ayant la meilleure longévité dans une usine de pneus type.
Cependant, la plupart du temps, les systèmes de commande de ces chaudières sont obsolètes et n'ont pas été optimisés pour les environnements de production à plusieurs variables actuels.
Pour garantir la fiabilité, presque tous les systèmes de vapeur comprennent plusieurs chaudières configurées pour la redondance. Néanmoins, de nombreux systèmes n'utilisent pas les informations de production dans la gestion plus efficace des exigences de charge.
The Connected Enterprise fournit un cadre de travail pour l'optimisation des chaudières et une stratégie économique pour la gestion de la charge. Très simplement, la solution Connected Enterprise permet de relier les informations des lignes de production, des utilités et de l'informatique d'entreprise pour produire des données contextualisées selon les besoins.
Pour la plupart des producteurs de pneus, l'amélioration de la qualité des données du système de vapeur est une première étape importante. Le réaménagement du système de commande Rockwell Automation peut inclure des produits de surveillance et de puissance énergétique permettant de capturer les données adéquates sur la consommation électrique de la chaudière, les charges majeures, la qualité de fonctionnement et les coûts énergétiques.
Mais l'obtention des données adéquates ne représente qu'une partie de l'équation. Pour améliorer les performances du système de vapeur et l'utilisation énergétique, les données adéquates doivent être analysées et présentées dans le contexte qui convient.
Notre logiciel d'intelligence manufacturière fournit la connectivité à divers historiques de données et données en temps réel, dont les informations relatives à la surveillance énergétique, dans le cadre d'une solution unique.
Afin de mieux contextualiser les données, ces applications peuvent être enrichies pour inclure dans l'atelier des durées de cycle ou des informations provenant d'autres appareils, notamment des capteurs.
De plus, toutes les données relatives à la fabrication sont disponibles en temps réel sur tout type d'appareil mobile, à tout moment.
L'analyse des données contextualisées permet aux fabricants de pneumatiques d'identifier facilement les modèles d'utilisation de chaudière et les occasions énergétiques et économiques. Les informations contextualisées permettent également un entretien prédictif et une productivité stimulée. Cela améliore l'intelligence des systèmes de vapeur et permet une meilleure prise de décisions.
Découvrez pourquoi la solution Connected Enterprise relève du bon sens commercial pour la production de pneus.
Co-écrit par Stefano Villa Responsable & de l'application pétrolière et gazière, Rockwell Automation
