L'ère de l'hydrogène bas carbone est arrivée ! Et elle est là pour un avenir prévisible. Cependant, certains défis doivent être relevés pour que les producteurs puissent conquérir une part des marchés de l'hydrogène bleu et/ou vert.
Parmi ces défis, on peut citer la production d'hydrogène dans des espaces restreints, les énormes inconnues du marché dues au manque de bonnes pratiques, ainsi que la taille et les coûts qui accompagnent actuellement la production. Les clés du succès résident dans l'adoption de la technologie et sa connexion aux personnes et aux processus, qui créent une base sur laquelle l'optimisation peut être réalisée.
D'abord, la base solide
Les unités de réaction chimique automatisées sont la seule similitude entre la production d'hydrogène bleu et vert. Ces unités modulées sont évolutives, facilement intégrables, sûres et fiables. Elles offrent également aux opérateurs un certain confort en sachant qu'elles doivent être conçues pour que les données circulent entre les points de contact critiques, le tout étant envoyé dans un centre d'opérations centralisé. Enfin, les données doivent être contextualisées pour fournir des informations exploitables aux opérateurs afin de résoudre des problèmes tels que les défaillances de pompe ou les besoins d'optimisation énergétique.
L'adoption d'une norme ouverte pour ces unités permet également à un producteur de choisir des solutions adaptées à ses besoins. Il évite ainsi de devoir faire face à des temps d'intégration longs et à des problèmes de maintenance. Des fournisseurs d'automatisation et d'instrumentation, tels que Rockwell Automation et Endress+Hauser, ont déjà créé et testé des produits destinés à l'interopérabilité et à la configurabilité. Ces offres peuvent accélérer la mise sur le marché et réduire les coûts globaux du cycle de vie.
Vient ensuite l'optimisation
Opérations axées sur l'information : Une fois la sécurité établie, les producteurs d'hydrogène à faible teneur en carbone peuvent prendre des mesures pour optimiser leur production. La première consiste à créer un processus de partage et d'accès libre aux données à l'aide d'un système d'automatisation intelligent. L'association de variateurs, d'instruments intelligents et de données historiques permet au personnel d'évaluer les données et d'avoir une idée de la performance des opérations et d'évaluer les problèmes éventuels. Ces données permettent également aux travailleurs de prédire l'état des dispositifs et des opérations.
Amélioration de la gestion des risques : Une autre technique d'optimisation consiste à garantir des opérations sûres. Les systèmes de commande et d'alimentation intégrés permettent aux travailleurs de consulter les informations à partir de n'importe quel appareil, y compris leurs smartphones, ce qui leur permet de maintenir des distances de sécurité par rapport aux situations potentiellement dangereuses, en complément de l'utilisation de systèmes de sécurité instrumentés évolutifs conçus pour répondre à leurs propres exigences uniques. Les opérations connectées permettent également d'ajouter des mesures de cybersécurité plus puissantes, telles que la détection des menaces, pour aider à faire face à la menace croissante des cyberattaques de la part d'acteurs malveillants.
Travailleurs connectés : Pour travailler efficacement, les employés doivent pouvoir accéder à différents types d'informations clés. L'accès à distance peut résoudre le problème de la pénurie de compétences. Il peut également permettre de relier les informations de plusieurs sites de production pour voir les tendances de performance. Deux exemples sont la réalité augmentée (RA) et les systèmes de gestion de la maintenance informatisés basés sur le cloud (CMMS). La RA peut créer des environnements de travail plus sûrs et éviter que la formation ne perturbe la production. Les CMMS peuvent permettre aux employés de se concentrer sur des demandes de maintenance plus importantes, en perdant moins de temps sur les tâches administratives.
L'avenir de la production d'hydrogène bas carbone
Il n'est pas un secret que l'incertitude et les risques accompagnent le processus de production d'hydrogène bas carbone. Les normes industrielles et les meilleures pratiques sont encore en cours d'élaboration. Mais l'utilisation de ces techniques modernes et innovantes éprouvées contribuera à garantir une production d'hydrogène sûre tout en aidant à surmonter les défis liés au lieu de travail.
