Lisez le blog : Industry 4.0: The Challenges and Risks.
La transition vers une nouvelle ère numérique dans la fabrication, souvent appelée Industrie 4.0, a attiré l'attention de nombreux acteurs de notre secteur. Et ce n'est pas sans raison ; l'importance de l'opportunité d'être à l'avant-garde d'une nouvelle ère de la productivité ne peut être sous-estimée.
Bien que nous ayons souvent tendance à considérer l'Industrie 4.0 comme une révolution technologique, ajoutant une couche d'automatisation numérique et d'échange de données aux processus de fabrication, elle est aussi une révolution commerciale. Les technologies qui rendent possible la révolution intelligente, notamment l'Internet industriel des objets (IIoT), le cloud, l'informatique cognitive et l'intelligence artificielle, ont toutes pour but ultime d'apporter des résultats commerciaux.
Peu de personnes douteraient du potentiel à long terme de cette transformation numérique, mais tant que son impact ne peut pas être quantifié en chiffres concrets dans le bilan de l'entreprise, il ne s'agit que d'une vision non réalisée. Toute entreprise sérieuse dans ses efforts de modernisation cherchera à un moment donné à relever ce défi afin de justifier un investissement. Il n'y a pas de voie toute tracée ici, et l'expérimentation fait naturellement partie du processus pour trouver une valeur tangible.
Les entreprises confrontées à ces problèmes bénéficient du partage de leurs expériences – bonnes et mauvaises – et de l'apprentissage de celles de leurs pairs. C'est cet apprentissage partagé que nous cherchons à favoriser au sein de la Manufacturing Enterprise Solution Association (MESA). En tant qu'organisation mondiale à but non lucratif fournissant des formations et des réseaux sur la fabrication intelligente et les solutions d'entreprise, notre objectif est de fournir une plate-forme pour le partage des connaissances et de l'expérience en matière de transformation numérique.
Ce que nous avons constaté lors des nombreux événements et ateliers que nous avons organisés, c'est que pour que les programmes de l'Industrie 4.0 réussissent, ils doivent offrir un retour sur investissement clair à l'entreprise de fabrication. Alors, comment y parvenir ?
Le défi de la valeur
Le changement est rarement facile. Lorsqu'il s'agit d'opérations de fabrication complexes qui ont généré des revenus pendant de nombreuses années, il est encore plus difficile d'apporter des changements radicaux.
Même lorsque des opportunités spécifiques ont été identifiées et validées, comme l'introduction de capacités d'analyse de données plus poussées pour quantifier les performances de production, des défis imprévus peuvent apparaître. Les problèmes courants incluent la compatibilité entre les systèmes, les engagements avec les fournisseurs d'équipements existants et les exigences de montée en compétences des opérateurs de machines.
Pourtant, c'est en surmontant ces défis que réside la véritable valeur. Cela peut nécessiter des décisions audacieuses, des conversations délicates et des paris éclairés sur ce dont votre organisation aura besoin demain, mais en abordant ces défis de front, vous pouvez faire des pas significatifs vers la transformation en fabricant numérique.
Fort de notre expérience dans le secteur, voici quelques conseils clés que nous avons recueillis pour aider les organisations à relever ces défis.
1. Allier mesures techniques et objectifs commerciaux
L'industrie 4.0 offre une profondeur de détail remarquable sur les performances de presque tous les aspects du processus de fabrication, y compris des domaines tels que les performances des équipements, l'efficacité, les temps d'arrêt, la maintenance et les réparations. Bien qu'il soit tentant de se concentrer fermement sur ces couches de détail, ne perdez pas de vue les mesures de réussite plus souples et non techniques.
Les entreprises ont besoin d'une histoire qui leur permette d'embarquer un large éventail de parties prenantes dans le processus de changement (souvent inconfortable). En suivant les indicateurs liés à la rapidité d'exécution des commandes, à la satisfaction des clients concernant le processus de commande et aux objectifs plus larges en matière d'utilisation de l'énergie/environnement, et en les intégrant dans votre argumentaire en faveur du changement, vous pouvez aider à démontrer l'impact réel de la transformation.
2. Penser de bout en bout
Les programmes de transformation numérique peuvent apporter une valeur immense, mais cette valeur ne peut être pleinement réalisée que s'il y a une intégration entre les systèmes et les processus. L'introduction de systèmes numériques dans une partie de l'entreprise peut être insuffisante si elle ne permet pas de connecter les différents départements, ou les partenaires et autres parties prenantes.
L'industrie 4.0 ne s'arrête pas au niveau de l'atelier. Elle doit intégrer les ventes, la gestion de la chaîne logistique et des commandes, les achats et l'ingénierie, et ce ne sont là que quelques-uns des acteurs impliqués. Pensez au flux de données sur l'ensemble du processus et identifiez à l'avance les lacunes et les goulots d'étranglement potentiels. De plus, une orchestration claire des processus transversaux est également requise et, d'après notre expérience, constitue un élément clé pour une transformation réussie vers le nouveau niveau de collaboration réalisable avec l'industrie 4.0.
3. Connect C-level from the very start
La direction joue un rôle double dans l'industrie 4.0. D'une part, elle est un acteur crucial pour faciliter le changement et orienter l'organisation dans la bonne direction. D'autre part, elle est le principal bénéficiaire de ce changement – devenir une entreprise axée sur les données lui fournit les outils pour une prise de décision nettement améliorée et pour suivre les améliorations en termes de qualité et de performance.
Obtenir leur adhésion, les aider à communiquer clairement le cas d'entreprise, puis leur fournir les données nécessaires pour démontrer le retour sur investissement est essentiel pour la réussite globale du programme.
4. Les programmes pilotes sont précieux – mais ne confondez pas un pilote réussi avec une valeur réelle
Nous voyons souvent des situations où les entreprises sont enthousiastes à l'idée de lancer un projet pilote autour d'une nouvelle technologie ou innovation afin de mettre en avant les capacités qu'elle peut apporter. La logique ici est que les nouvelles fonctionnalités deviendront si indispensables que la valeur parlera d'elle-même.
En pratique, cela se transforme généralement en un carrousel de projets qui ne sont que rarement intégrés dans les opérations commerciales. Le problème sous-jacent est que ses promoteurs n'ont pas construit de cas d'entreprise et ont donc du mal à définir le retour sur investissement attendu. C'est pourquoi il est important que les moteurs commerciaux et les indicateurs clés de performance soient développés à l'avance, afin que les pilotes puissent être mesurés dans un cadre approprié. N'oubliez donc pas de dessiner la structure avant de commencer à poser les briques, et ne perdez jamais de vue votre vision principale pendant le processus souvent fastidieux du changement.
Lisez le blog : Delivering Industry 4.0: The Skills, Productivity and Technology.
5. N'oubliez pas la valeur humaine
L'un des principaux écueils de la transformation ne réside pas au niveau des machines, mais au niveau des processus. Les déconnexions entre différents réseaux de processus métier peuvent se manifester au niveau humain, bloquant la collaboration entre les équipes et les lignes métier.
La réussite des implémentations de l'industrie 4.0 exige la collaboration de différentes équipes, de l'atelier au service de planification de la production, en passant par les ventes et le service client. Les systèmes et les processus doivent donc être conçus autour de cet objectif, afin de faciliter le flux d'informations entre ces départements et diverses plates-formes informatiques. Cela signifie également l'établissement d'un ensemble clair et bien orchestré d'interactions et d'un langage standard pour promouvoir l'inclusivité et éviter le risque de « buzzwords » et d'acronymes qui servent à aliéner certaines parties de l'entreprise.
Soutien à l'industrie 4.0
Peut-être ces défis vous semblent-ils familiers. Il se peut que votre entreprise ait amorcé une démarche de modernisation qui a buté avant de pouvoir démontrer sa valeur. Si tel est le cas, vous n'êtes pas seul. Ce qui distinguera probablement les fabricants prêts pour l'industrie 4.0 de ceux qui ne le sont pas, c'est la volonté de relever chaque défi et de ne jamais abandonner.
Souvent, cette motivation vient de la communauté. C'est pour cette raison que nous travaillons en étroite collaboration avec Rockwell Automation et ses partenaires pour aider nos membres à comprendre comment ils peuvent gérer la transformation et intégrer des systèmes dans leurs opérations d'atelier et leur chaîne logistique. Avec cette base de connaissances améliorée, nous aidons les fabricants à aller au-delà de la promesse de l'industrie 4.0 pour trouver la véritable valeur.
Vous souhaitez en savoir plus sur la transformation numérique et sur la manière dont elle peut aider votre entreprise ? Contactez les services de conseil et d'intégration de Rockwell Automation.
Publié 10 juin 2020
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