Je soutiens que la transformation numérique peut être le catalyseur pour aligner ces éléments essentiels – la culture et la technologie – en tant que facilitateur fondamental de la création de valeur, permettant aux deux groupes de parties prenantes, OT et IT, de collaborer et de résoudre les problèmes « ici et maintenant » qui se posent dans les usines, ainsi que les initiatives stratégiques à long terme si essentielles pour atteindre les gains de productivité anticipés.
Le premier objectif de ce parcours est de supprimer la complexité et l'expertise métier requises pour accéder aux dispositifs et systèmes de l'atelier.
Accéder à un capteur, un variateur de fréquence, un automate programmable, un système d'historisation, etc., ne devrait pas être plus difficile que de se connecter à une imprimante. Cela améliorerait considérablement la vitesse de transmission des données de l'atelier à l'ensemble de l'entreprise, les rendant disponibles pour que chacun puisse générer de nouvelles informations, créer de la valeur et réduire considérablement le temps et les compétences nécessaires pour résoudre efficacement les grands problèmes de fabrication.
Il s'agit véritablement de permettre à tous les praticiens OT et IT d'accéder à tous les dispositifs et systèmes de l'atelier dont ils ont besoin et d'utiliser les outils avec lesquels ils sont déjà à l'aise (Cortana Analytics, Power BI, Azure Machine Learning, etc.) pour interagir avec les données et créer les résultats qu'ils recherchent.
Rockwell Automation adopte une approche très innovante dans ce domaine. Nous avons créé un appareil d'analyse des dispositifs conçu pour découvrir automatiquement les dispositifs d'atelier sur votre réseau d'automatisation (capteurs, automates, variateurs, surcharges, etc.), accéder à une bibliothèque étendue d'objets de dispositifs (jumeau numérique) et créer un modèle de données riche pour ces dispositifs, comprenant :
- La connaissance de toutes les données disponibles à collecter à partir de chaque dispositif
- La capacité à commencer immédiatement à collecter/stocker les données les plus utiles à partir de chaque dispositif
- Des événements clés et des notifications pour les défaillances imminentes ou réelles, automatiquement configurés pour chaque dispositif
- Des tableaux de bord préconstruits avec des indicateurs de performance clés pertinents et des données résumées de chaque dispositif, dans des visualisations intuitives et faciles à exploiter
- Toute la documentation et les manuels pertinents
- Un « BOT » basé sur Microsoft Cortana, permettant aux utilisateurs d'interagir avec les dispositifs et systèmes de l'atelier en utilisant le « langage naturel »
Le résultat passionnant est que nous avons pu encapsuler et numériser les attributs clés de ces dispositifs – et exposer tout le contenu pertinent pour ce dispositif via un modèle de données bien documenté.
En d'autres termes, un tout nouveau groupe d'intervenants peut accéder aux données de ces dispositifs en utilisant des technologies standard bien maîtrisées. C'est une étape importante dans le processus de transformation numérique !
