Êtes-vous prêt pour un rappel ?

Les entreprises de biens de consommation courante et de l'agroalimentaire sont confrontées à de nombreux défis pour rester pertinentes aux yeux des consommateurs et améliorer la rentabilité dans un secteur à faible marge. Ces défis incluent la nécessité de gérer une qualité constante, de maîtriser les coûts des matières premières et de production, de raccourcir les cycles de production pour commercialiser plus rapidement de nouveaux produits, et de répondre aux demandes des clients avec une chaîne logistique plus réactive.

En plus de ces défis, les fabricants doivent s'assurer que leurs processus sont conformes aux exigences de sécurité alimentaire, réglementaires et de traçabilité. Le non-respect de l'un de ces aspects peut entraîner un processus de rappel coûteux.

Les impacts d'un rappel vont au-delà du coût de l'inventaire du produit rappelé. Il y a un coût économique potentiellement important, notamment la perte d'inventaire, la perte de temps de production et le coût de l'ensemble du processus de rappel. Le produit peut perdre de l'espace en rayon, et il y a un risque très réel de dommages irréversibles au produit ou à la marque, ce qui pourrait entraîner des problèmes économiques continus pour l'entreprise ou même pour l'ensemble du segment industriel.
 

3 questions sur vos données 

Même si vous pratiquez régulièrement votre processus de rappel en effectuant des rappels fictifs, dans quelle mesure êtes-vous certain que les données sont correctes et que vos enregistrements pour un produit correspondent précisément au parcours réel qu'il a suivi dans le processus de fabrication ?

Une fois qu'un problème est identifié,

1.  Pouvez-vous tracer avec précision les lots concernés ?

2.  Votre tenue de registres inclut-elle des enregistrements de données manuels ?

3.  Votre processus de traçabilité couvre-t-il avec précision la complexité des flux de traitement et de matériaux qui se produisent dans votre usine ?

Et si vous annonciez un rappel pour un lot spécifique, mais que vous découvriez ensuite d'autres lots concernés et/ou que votre produit se retrouve sur des marchés inattendus ? La confiance du public dans votre marque s'effondre à mesure que le rappel s'étend, vidant les rayons des détaillants, qui seront rapidement remplis par un concurrent.

Minimiser le risque de rappel

La minimisation du risque de rappel commence par le renforcement des processus de fabrication afin de garantir une qualité « juste du premier coup ». Le système d'exécution de la fabrication (MES) approprié comble le fossé entre les mondes de l'entreprise et de la fabrication. Il inclut des systèmes automatisés robustes qui gèrent les risques, minimisent les saisies manuelles et les erreurs humaines, et peuvent gérer les changements de produits et de commandes sans contamination. 

Un MES conçu pour l'industrie des CPG peut :

• Connecter vos systèmes de fabrication, de gestion et de contrôle avec des communications événementielles en temps réel.
• Améliorer la planification et le contrôle des actifs de l'usine, suivre les matières premières et les produits finis à travers un traitement complexe, et fournir des informations précieuses sur les problèmes opérationnels susceptibles d'avoir un impact sur votre chaîne logistique.
• Être la base pour la traçabilité et la mise en œuvre de programmes de qualité et de sécurité alimentaire.

Votre MES doit offrir une traçabilité numérique via des systèmes d'entreprise et d'automatisation connectés, l'application des règles métier relatives aux produits et à la qualité, ainsi que le suivi de toutes les transactions d'ingrédients et de qualité.

Au-delà de la production papier

La gestion de la production papier typique submerge les employés de documents et des contrôles sont souvent manqués. Il y a peu, voire aucune, vérification des erreurs. Et les données sont uniquement sur papier, pas en temps réel : il est donc difficile de valider ce qui est écrit, quand c'est écrit, si c'était une vraie représentation de ce qui s'est passé et encore plus difficile de déterminer si quelque chose manque.

Le traitement complexe exige des systèmes intégrés avec une traçabilité complète et robuste — un MES qui :

• Synchronise automatiquement la nomenclature de l'ERP avec le MES.
• S'adapte rapidement aux changements de commande et de produit sans réplication manuelle des données, en configurant automatiquement l'équipement automatisé lors des changements de produit.
• Confirme que la recette est suivie avec l'application du processus, y compris les conditions d'exécution et les contrôles de qualité.
• Modélise avec précision le processus de fabrication et peut valider l'inventaire pour l'utilisation et vérifier l'état du réservoir avant utilisation pour éviter la contamination.

MES et le travailleur connecté

Ne se limitant plus à leurs outils et à leur environnement immédiat, les travailleurs modernes et connectés sont des atouts numériquement autonomes, équipés d'informations, d'analyses et d'outils en temps réel qui renforcent leurs capacités et améliorent leurs contributions au processus de production.

L'intégration du MES joue un rôle essentiel dans l'accompagnement du travailleur connecté. Le MES transforme les tâches routinières en décisions stratégiques, donne aux travailleurs des informations basées sur les données et applique les processus métier, propulsant ainsi les usines dans une nouvelle ère de productivité et de collaboration.

Atteignez vos objectifs

Dans les processus de fabrication hautement automatisés et complexes, où l'on trouve des processus de production continus, par lots, discrets ou hybrides, le bon MES offre des contrôles de qualité de suivi en temps réel, afin que vous puissiez atteindre les objectifs de qualité et assurer la conformité réglementaire dans un environnement de fabrication quasi 24 h/24, 7 j/7.

FactoryTalk® CPGSuite® comble le fossé entre l'entreprise et la fabrication et, par conséquent, offre une confiance dans la traçabilité et la qualité, ainsi que dans l'application des processus lors de la fabrication à grande échelle.

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