En tant qu'intégrateur système, Bastian Solutions recherche les technologies de pointe dans les équipements de manutention et les systèmes d'information, associées à des stratégies opérationnelles éprouvées. Nos experts combinent la puissance des systèmes de manutention évolutifs, de logiciels innovants et de l'ingénierie d'automatisation personnalisée pour des solutions complètes et uniques. Notre objectif est d'utiliser ces outils pour aider les entreprises, dans un large éventail de segments industriels, à devenir des leaders dans leurs industries.
- Processus manuels
- Erreur humaine
- Inefficacités opérationnelles
- Déplacements excessifs des opérateurs
- Disponibilité de la main-d'œuvre
- Système de convoyeur automatisé et de module de prélèvement
- Automates programmables
- Modules d'E/S
- Capteurs
- Variateurs de fréquence
- Emulate3D™
- Émulation du contrôleur FactoryTalk® Logix Echo
- Dépannez les problèmes mécaniques et de système de commande avant l'installation
- Durée globale du projet réduite de 18 %
- Mise en service réduite de cinq semaines
- Délai de mise sur le marché du client réduit
Alors que le récent boom de la construction de nouveaux entrepôts a quelque peu ralenti, l'utilisation de l'automatisation des entrepôts devrait continuer à croître au cours des cinq prochaines années. Aujourd'hui, seuls environ 20 % des entrepôts et des centres de distribution ont mis en œuvre des équipements et des technologies d'automatisation. De nombreux experts du secteur considèrent que l'entreposage et la distribution constituent la prochaine grande opportunité pour les entreprises d'utiliser la transformation numérique afin de gagner un avantage concurrentiel.
Défi
Les processus manuels entraînent des erreurs et des inefficacités
« De nombreux entrepôts avec lesquels nous travaillons ne sont pas très automatisés. En général, ces entreprises utilisent des processus manuels sujets aux erreurs humaines et aux inefficacités », explique Cameron McGugan, ingénieur en commande chez Bastian Solutions. « L’automatisation permet aux entrepôts de fonctionner de manière plus efficace et efficiente en rationalisant les processus, en optimisant la gestion des stocks et en améliorant la précision et la rapidité. »
Bastian Solutions conçoit et fournit des systèmes de manutention de classe mondiale qui contribuent à améliorer les opérations d’entreposage, de distribution et de fabrication. Ils desservent divers secteurs, notamment la vente au détail et l’habillement.
En 2023, ils ont été engagés par une marque de mode haut de gamme mondiale pour mettre en œuvre un nouveau système d’entrepôt pour un centre de distribution de 300000 pieds carrés dans le sud des États-Unis. L’installation a été construite au début des années 2000 et agrandie plusieurs années plus tard.
« Auparavant, ils avaient un système de rayonnage traditionnel avec des personnes qui sélectionnaient les produits et les plaçaient dans des chariots. Cette configuration impliquait beaucoup de déplacements, les personnes passant par chaque rayonnage pour chaque sélection », explique McGugan. « Notre client voulait réduire les inefficacités du système et ajouter un convoyeur qui réduisait le besoin de mouvement des opérateurs. »
Solution
Test du modèle de système avec émulation
Le client envisageait un système avec une série de modules de prélèvement, qui sont des structures de rayonnage polyvalentes utilisées pour stocker l'inventaire et prélever des articles pour l'exécution des commandes.
« Nous l'avons conçu de manière à ce que les modules de prélèvement se détachent du convoyeur », explique McGugan. « Les cartons se déplacent le long de la ligne, puis sont transférés dans une voie latérale où un opérateur prend le carton, passe par le rayonnage, place les articles nécessaires dans le carton, puis remet le carton sur la ligne pour l'expédier. »
Le système inclut des automates programmables Allen‑Bradley®, modules d'E/S, capteurs photoélectriques et de proximité, et variateurs de fréquence.
Bastian a également utilisé le logiciel de jumeau numérique Emulate3D™ de Rockwell Automation pour tester le système avant son installation et sa mise en service. Un jumeau numérique est plus qu'un modèle visuel. C'est une représentation dynamique d'une machine ou d'un système qui se comporte et réagit aux conditions comme il le ferait dans une opération réelle.
Résolution des problèmes avant l'installation sur site
« Nous utilisons le logiciel de jumeau numérique Emulate3D™ depuis environ trois ans. Il nous permet de tester intégralement notre code avant d'arriver sur site », a déclaré McGugan. « De nombreux projets peuvent être retardés en raison de problèmes de fournisseurs ou de problèmes d'installation mécanique ou électrique. Avec l'émulation, nous pouvons affiner la programmation du système et résoudre les problèmes avant l'installation, ce qui réduit les risques et accélère la mise en service. »
En tant que membre de longue date du PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, Bastian est un leader dans l'utilisation de technologies innovantes pour répondre aux besoins des clients.
« Nous avons émulé l'ensemble du projet en mappant tout directement sur les E/S brutes dans le modèle », explique McGugan. « Avec l'émulation, nous pouvons vérifier notre programme complet – mappage des entrées, mappage des sorties et toute la logique qui s'y trouve. Nous avons pu tester notre code et résoudre les problèmes en profondeur avant la date de mise en service. »
Résultat
Réduire le temps de mise en service, les coûts d'installation et le délai de commercialisation
L'un des problèmes que Bastian a pu identifier et résoudre était un problème de tolérance mécanique.
« Il y avait une zone où, si des boîtes légèrement plus grandes étaient utilisées, cela pouvait provoquer un blocage mécanique », a déclaré McGugan. « Avec le moteur physique d'Emulate3D, nous avons pu trouver l'endroit où cela pouvait se produire et corriger le problème en déplaçant cette section de quelques pieds (quelques ′). »
Dans l'ensemble, en utilisant la technologie d'émulation, Bastian a réduit le temps total du projet de 18 %, y compris la réduction de la mise en service sur site d'environ cinq semaines. Pour leur client, ce gain de temps signifiait moins de coûts de projet et d'installation, et un délai de commercialisation réduit. En tant que tel, Bastian est en discussion avec le client pour l'assister dans les besoins d'automatisation sur d'autres sites d'entrepôt.
L'émulation comme pratique standard
« Il était agréable de voir certains avantages réels de pouvoir effectuer des tests sur site tôt et de fournir un produit de meilleure qualité avec moins de problèmes parce que nous avons testé le modèle en amont avec Emulate3D », a déclaré McGugan. « Après le succès de ce projet, nous voulons émuler les projets futurs. Nous avons renforcé nos équipes d'émulation afin de pouvoir sortir les modèles plus rapidement et de fournir plus de temps pour les tests de modèle. »
Pour faciliter l'utilisation d'Emulate3D par ces équipes, Rockwell Automation travaille avec Bastian pour créer un catalogue de blocs de construction standard et réutilisables dans le logiciel.
Publié 28 août 2024