Basée à Les Achards, en Vendée, en France MG Tech, fondée en 2004, explique que la compétence de ses employés passionnés par leur métier a été déterminante dans l’expansion et la croissance de l’entreprise ; le PDG Eric Gautier souligne que cela est soutenu par une recherche constante de la qualité et de la performance industrielle.
Selon Charles Girault, responsable du développement commercial chez MG Tech : « Nous proposons une large gamme d’équipements de conditionnement pour les produits secondaires et tertiaires, notamment des machines d’emballage, des encartonneuses, des formeuses de caisses, des encaisseuses et des palettiseurs. Nous sommes également en mesure de fournir des lignes de conditionnement industrielles complètes, intégrant différentes fonctionnalités, afin que nos clients puissent adapter leurs lignes de production aux besoins industriels. »
Avec ce portefeuille technologique impressionnant, l’entreprise soutient un large éventail de marchés, notamment les produits laitiers, la boulangerie, la confiserie, les desserts, les produits frais, le thé, le café, la viande, la nourriture pour animaux de compagnie, les cosmétiques et l’épicerie générale.
L’un des best-sellers de l’entreprise est son encaisseuse wrap-around, disponible en modèles séquentiels ou continus. « L’ADN de l’encaisseuse MG Tech est différent de celui de ses concurrents », explique Girault. « Nous prenons les produits tels qu’ils arrivent et, dans la mesure du possible, nous les saisissons individuellement – en respectant l’intégrité du produit en limitant au maximum le contact physique – à l’aide de robots et nous les chargeons directement dans les cartons sans phase de collation, un principe de conception qui rend nos encaisseuses non seulement très intuitives à utiliser mais aussi rapides à changer entre les lots/formats, sans utilisation d’outils. »
De nombreux clients seront intéressés par le tout nouveau palettiseur cobotique de l’entreprise, qui effectue la palettisation de plateaux ouverts jusqu’à 30 kg sur des palettes Euro ou US. Grâce à son axe vertical supplémentaire, les plateaux peuvent être empilés sur des palettes jusqu’à 2500 mm. Girault précise : « Notre palettiseur cobotique offre à nos clients une flexibilité accrue dans un encombrement réduit, ce qui le rend idéal pour ceux qui recherchent une solution qui les aidera à passer de la palettisation manuelle à la palettisation automatique.
« Nous utilisons la robotique et des systèmes de vision sur toutes nos machines pour le chargement et parfois pour la formation et la fermeture des cartons », ajoute Girault. « Et pour maintenir une productivité maximale, nous avons développé nos propres robots – poly-articulés et robots delta à 3, 4 ou 5 axes. Nous avons également développé de solides partenariats avec des fournisseurs de robots et de cobots, notamment Fanuc. »
Fanuc fait partie du Rockwell Automation PartnerNetwork™ en tant que Strategic Alliance Partner.
À cet égard, Rockwell Automation s’est avéré déterminant pour MG Tech, non seulement pour des développements technologiques spécifiques, mais aussi pour l’expansion de l’entreprise sur le marché nord-américain. L’une des caractéristiques clés appréciées par MG Tech est l’architecture ouverte utilisée par les solutions d’automatisation.
« MG Tech ne fait pas de “boîtes noires” », s’exclame Girault. « Nous rendons nos programmes accessibles aux utilisateurs finaux afin que leurs techniciens et opérateurs aient facilement accès à la modification des paramètres, ce qui est rendu possible par une interface intuitive sur toutes les E/S et les servo-axes. Les nouveaux formats doivent être faciles à créer, pas difficiles. »
La connectivité fournie par la solution d’automatisation prend également en charge la nouvelle plateforme IN USE de MG Tech, qui est livrée avec toutes les nouvelles machines. « IN-USE permet à nos clients d’accéder à une zone de discussion avec notre service après-vente ainsi qu’à la documentation actualisée des machines. En plus de cela, elle offre également une fonction de surveillance optionnelle, qui peut être utilisée pour enregistrer les données de production et d’efficacité en vue de la création de routines de maintenance prédictive. Les machines sont également équipées d’un système de télémaintenance, qui utilise des caméras placées à des endroits stratégiques dans la machine pour enregistrer les événements lorsqu’ils se produisent.
« Nous travaillons avec Rockwell Automation depuis de nombreuses années », conclut Girault. « C’est un acteur majeur du marché alimentaire et il dispose d’un réseau mondial solide, ce qui nous a aidés à nous implanter sur le marché nord-américain. »
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