En intégrant les activités de CP Kelco, Tate & Lyle est devenue une entreprise internationale spécialisée dans la production d’ingrédients naturels et fonctionnels pour les marchés de l’agroalimentaire, des produits de consommation et des applications industrielles. Avec plus de 160 ans d’innovation et d’excellence à son actif, dont près de 90 ans sous la bannière de CP Kelco, l’entreprise ne cesse de confirmer son engagement à fournir des solutions durables, saines et hautement performantes.
L’usine anciennement connue sous le nom de CP Kelco, désormais Tate & Lyle – Matão Unit, conserve sa position stratégique en tant qu’un des principaux centres de production d’ingrédients issus de la fermentation et d’origine naturelle. Les principaux produits fabriqués dans cette usine sont notamment la gomme gellane, la pectine, la gomme xanthane, le carraghénane, la gomme diutan et la dernière innovation, la fibre d’agrumes NUTRAVA®.
Cette évolution enrichit la gamme de Tate & Lyle et renforce sa capacité à répondre à la demande mondiale croissante pour des ingrédients qui allient bien-être, saveur et texture, tout en respectant l’environnement.
- Moderniser la nouvelle usine de l’entreprise à Matão (État de São Paulo)
- Optimiser la production
- Numériser l’usine
- Intégrer les équipements et les dispositifs
- Gérer la consommation d’énergie
- Solutions PCB comprenant des transformateurs basse et moyenne tension, des appareillages de commutation à moyenne tension 15 kV, des tableaux de distribution basse tension, des panneaux auxiliaires à basse tension et des centres de commande de moteurs basse tension (MCC) CENTERLINE® 2500.
- Panneaux d’automatisation, automates programmables à distance, équipements de commutation et pièces de rechange.
- PlantPAx®, connecteur à déplacement d’isolant, solution d’infrastructure de virtualisation, conception et configuration de la mise en réseau.
- Participation à l’automatisation de la nouvelle usine
- Intégration garantie à 100 % avec les équipements de l’usine
Le défi
Tate & Lyle, multinationale britannique créée il y a plus de 165 ans, jouit d’une renommée mondiale pour ses solutions innovantes dans le domaine des ingrédients spécialisés destinés à l’industrie agroalimentaire. En novembre 2024, l’entreprise a finalisé l’acquisition de CP Kelco, renforçant ainsi sa position de leader dans le domaine des solutions naturelles et fonctionnelles.
Tate & Lyle exploite deux unités de fabrication stratégiques dans l’État de São Paulo :
- Limeira (État de São Paulo) : cette usine est spécialisée dans la production de pectine, un ingrédient naturel utilisé comme gélifiant et stabilisant dans divers produits alimentaires.
- Matão (État de São Paulo) : l’unité de Matão produit NUTRAVA® Citrus Fiber, une fibre d’agrumes innovante dérivée d’écorces d’orange, qui apporte structure et stabilité dans des applications alimentaires et non alimentaires. Pour répondre à la demande croissante d’ingrédients naturels et durables, Tate & Lyle a étoffé ses installations en construisant une nouvelle usine. Les études de faisabilité pour cette unité industrielle ont débuté à partir des années 2016-2017, en se concentrant sur l’analyse des coûts. La construction proprement dite s’est déroulée de fin 2021 à début 2022, et l’usine a officiellement commencé à produire en mai 2024.
« Lorsque j’ai pris mes fonctions de directeur technique responsable de l’électricité, de l’automatisation et des instruments de mesure chez Tate & Lyle, je me suis vu confier la mission d’aider au développement de cette nouvelle installation. Dès le départ, j’ai compris l’importance de mettre en place un cadre de projet solide afin de garantir à la fois une efficacité opérationnelle et une intégration technologique transparente de l’usine », explique Ramon Ferreira, ingénieur électricien et automaticien sénior chez Tate & Lyle.
Le spécialiste ajoute que cette usine industrielle est spécialisée dans le traitement des écorces d’orange, une matière première obtenue auprès de grands producteurs de jus. L’objectif est d’extraire une substance naturellement présente dans l’écorce grâce à un traitement chimique minutieux et complexe, impliquant la décantation et le dosage précis de composés chimiques dans des cuves. Pour atteindre à la fois efficacité et précision, l’automatisation complète et l’intégration transparente de toutes ces étapes étaient essentielles.
Afin d’optimiser son fonctionnement, Tate & Lyle a renforcé son partenariat de longue date avec Rockwell Automation en lançant un projet qui a duré environ deux ans.
La solution
Pour mener à bien cette opération, un système d’automatisation était nécessaire pour commander les équipements tels que les convoyeurs à vis, les moteurs électriques et les panneaux de commande. Rockwell Automation a fourni les principales solutions, notamment les tableaux électriques, les logiciels d’automatisation et l’assistance technique spécialisée. De plus, une solution entièrement intégrée était primordiale. C’est notamment ce qui a conduit Tate & Lyle à choisir Rockwell Automation.
Le fonctionnement de l’usine a été structuré de manière à ce que les opérateurs puissent surveiller et commander les équipements directement depuis une salle de commande. Au lieu d’interventions manuelles, toute la logistique du transport des écorces d’orange et du lancement des processus industriels est gérée via une interface automatisée intuitive. Pour y parvenir, Rockwell Automation a non seulement fourni les équipements et les licences logicielles, mais elle a également déployé une équipe hautement qualifiée pour développer et mettre en œuvre le système.
« Afin de limiter les problèmes liés au démarrage opérationnel de l’usine, plusieurs actions ont été engagées : constitution de grands groupes de travail, organisation de réunions hebdomadaires et réalisation de visites de site. Le personnel de Rockwell Automation est resté sur place pendant environ 14 mois, fournissant toute l’assistance nécessaire », explique M. Ferreira.
La solution intégrée impliquait deux grandes unités commerciales de Rockwell Automation : l’unité Énergie a fourni des transformateurs, des appareillages de commutation à moyenne tension 15 kV, des tableaux de distribution basse tension, des panneaux auxiliaires à basse tension et des centres de commande de moteurs basse tension (MCC) CENTERLINE® 2500. La supervision de l’installation, la mise en service, le démarrage et l’assistance à l’exploitation ont été inclus, garantissant ainsi une efficacité et une sécurité optimales.
L’unité Services de cycle de vie a fourni une solution clé en main complète, comprenant des panneaux d’automatisation, des API, des E/S décentralisées, des équipements de commutation, des pièces de rechange et le développement de logiciels. Des tests de validation en usine, la supervision de l’installation, la mise en service, le démarrage, l’assistance à l’exploitation et une formation spécialisée ont également été fait partie des services fournis. Autre point tout aussi important, des solutions d’infrastructure de virtualisation ont été fournies via le centre de données industriel (IDC), notamment la conception et configuration de la mise en réseau, garantissant des performances et une fiabilité élevées.
Résultat
Le projet a considérablement amélioré les opérations de Tate & Lyle, en renforçant les capacités de commande et de surveillance. « Aujourd’hui, nous pouvons obtenir une vue beaucoup plus détaillée des alarmes potentielles, des niveaux de température et d’autres variables de procédé critiques. Entièrement intégrée, la nouvelle unité connecte intelligemment tous les équipements, ce qui permet aux opérateurs d’accéder immédiatement à n’importe quel événement dans l’atelier », précise M. Ferreira. Il souligne également la capacité à mesurer précisément la consommation d’énergie pour chaque zone de l’installation et à surveiller l’état en temps réel de tous les équipements.
La réussite de cette mise en œuvre devrait encourager Tate & Lyle à étendre la solution à l’ancienne usine, en modernisant son infrastructure et en fournissant le même niveau d’automatisation et de surveillance. Au-delà de la gestion de l’énergie, cette intégration permet une surveillance plus efficace des équipements, augmentant ainsi la fiabilité et la sécurité des opérations.
Cette unité industrielle représente la première phase d’un projet structuré autour de trois piliers. L’usine a été initialement conçue pour une capacité annuelle de 3 700 tonnes. La deuxième phase prévoit de passer à 6 600 tonnes et la troisième phase permettra d’atteindre une capacité totale de 10 000 tonnes par an. Ces expansions nécessitent de nouveaux équipements, ainsi que des panneaux d’automatisation, des systèmes électriques et des solutions logistiques supplémentaires, autant de défis que Tate & Lyle relève en partenariat avec Rockwell Automation.
« L’un des principaux avantages de ce projet est son infrastructure complète, qui permet à l’usine d’accueillir n’importe quelle technologie de l’industrie 4.0. Sur un marché aussi concurrentiel, le fait de disposer d’une infrastructure prête à l’emploi est un facteur de différenciation clé, qui accélère notre transformation numérique », conclut Ramon Ferreira, ingénieur électricien et automaticien sénior chez Tate & Lyle.
Publié 12 juin 2025