Special Products & Mfg., Inc. sert les OEM depuis plus de 50 ans, en se spécialisant dans la fabrication de métaux, la fabrication sous contrat, le soudage, et plus encore. Entreprise de premier plan certifiée ISO 9001:2015, elle s'engage à stimuler l'innovation et à redéfinir ce que signifie être une entreprise de fabrication moderne.
- Connaissances non documentées
- Processus manuels pour la planification et la saisie des données
- Rapports chronophages
- Réduction de 30 % des niveaux de stock
- Réduction de 30–40 % des frais d'expédition accélérée
- Augmentation de 75 % des revenus par ETP
- Capacité de montée en charge sans augmentation des effectifs
- Exactitude des données à 100 %
Défi
Modernisation des opérations commerciales
Toujours à la recherche de moyens pour moderniser leur entreprise,Special Products & Mfg. Inc. (SPM) savait que de nombreux processus internes et opérationnels devaient être actualisés. Par exemple, le personnel s'appuyait sur les connaissances de l'entreprise, qui reposaient largement sur la mémoire. Cela rendait difficile la systématisation de ces connaissances, leur documentation formelle et leur accessibilité à tous. Les connaissances basées sur la mémoire rendaient également difficile l'ajout de nouvelles connaissances et de meilleures pratiques qui aideraient l'entreprise à se développer.
De plus, SPM utilisait des processus manuels pour planifier les quarts de travail, signaler les problèmes de qualité et extraire les rapports — autant de tâches vulnérables aux erreurs humaines. Par exemple, les problèmes de non-conformité étaient consignés sur des bouts de papier manuscrits, remis à l'équipe de direction et, deux ou trois jours plus tard, parvenaient aux services en aval critiques.
Enfin, SPM était confronté à des rapports difficiles à extraire de son système actuel et dont la précision n'était pas fiable. Le personnel devait prendre le temps d'extraire les données d'un portail et de les saisir manuellement dans un ERP. SPM n'était pas en mesure de prévoir quelles pièces et combien de pièces il lui faudrait dans les mois à venir, ce qui l'obligeait à se démener pour honorer les commandes des clients tout en gérant les délais de livraison variables de chaque pièce.
À la recherche d'une solution MES — plus d'efficacité, de fiabilité et de connectivité
SPM avait besoin de processus rationalisés, d'un meilleur accès à des données fiables et d'une meilleure connectivité entre les départements. En tant qu'entreprise qui applique ce qu'elle prêche, l'équipe a recherché une solution MES pour les aider à moderniser cette partie de leur activité une bonne fois pour toutes.
Lorsque SPM a découvert la solution de surveillance de la production Plex MES, elle a su qu'elle avait trouvé une plateforme conçue exactement pour ses besoins. Elle cherchait à éliminer le travail manuel sujet aux erreurs humaines, à connecter les départements entre eux et à garantir une précision des données à 100 %. Plus précisément, SPM a mis en œuvre trois solutions de base de Plex : MES, gestion de la qualité et solution de surveillance de la production Plex.
Solution
MES
SPM cherchait à éliminer la dépendance aux connaissances mémorisées et les défis liés à la systématisation, à la documentation et à l’accessibilité des connaissances pour tous les employés. La solution Plex MES a joué un rôle déterminant dans la rationalisation de cet aspect. En fournissant une plate-forme centralisée pour la gestion des activités de production en temps réel, la solution MES a permis à SPM de numériser et d’organiser les informations cruciales, se libérant ainsi des processus dépendants de la mémoire. Le système a facilité une coordination fluide entre les différentes équipes, garantissant à chacun l’accès à des connaissances actualisées et standardisées.
Gestion de la qualité
« Le coût de la qualité a été un point central de notre plan stratégique », déclare Nora Harding, vice-présidente exécutive chez SPM. Nora et son équipe savaient que le module Quality Management de Plex leur permettrait de passer des processus manuels d’enregistrement des non-conformités à un système numérisé et automatisé. Cela a non seulement amélioré la précision, mais aussi accéléré l’identification et la résolution des problèmes de qualité. La visibilité en temps réel sur les indicateurs de qualité a permis à SPM de traiter les problèmes de manière proactive, favorisant une culture d’amélioration continue.
solution de surveillance de la production Plex
« Nous avions un système axé sur l’exploitation. Il n’offrait pas de bons rapports ni d’indicateurs exploitables », explique Nora. C’est pourquoi l’équipe SPM a également choisi de mettre en œuvre l’solution de surveillance de la production Plex. Ce module offrait des informations en temps réel sur les activités de production, permettant des rapports rapides et précis. La capacité du système à extraire et présenter les données dans un format intuitif a éliminé le besoin de saisie manuelle des données, réduisant ainsi le risque d’erreurs. La solution de surveillance de la production a également permis à SPM de prévoir plus précisément les besoins en pièces, d’optimiser la gestion des stocks et d’assurer la réalisation en temps voulu des commandes clients.
Résultat
Qualité des produits
Du point de vue de la qualité des produits, le module de gestion de la qualité Plex a été remarquable pour SPM. Le signalement des problèmes de non-conformité prenait des jours pour parvenir aux services critiques. Avec la gestion de la qualité, toutes les données de qualité sont enregistrées électroniquement dans le système avec une précision de 100 % et une accessibilité totale pour tous. Lors d’un audit, les responsables peuvent extraire des rapports avec des données fiables à tout moment, ce qui a contribué à améliorer le coût de la qualité de SPM. Plex a également aidé SPM à améliorer sa culture d’entreprise. Munis de données, les collaborateurs peuvent poser des questions éclairées aux responsables et formuler des recommandations.
Opérations d’atelier
Plex a transformé les opérations d’atelier chez SPM. Depuis la mise en œuvre, SPM a constaté une augmentation de 75 % du chiffre d’affaires par ETP. Avant Plex, la planification était un processus très manuel. Depuis la mise en œuvre, les superviseurs utilisent la liste des priorités pour effectuer des ajustements avant et pendant les quarts afin de s’assurer que les collaborateurs disposent de ce dont ils ont besoin à tout moment. Les superviseurs peuvent facilement extraire des données pour obtenir un aperçu de 10 min de ce qu’ils doivent savoir pour le reste de la journée afin de s’assurer que tout est sur la bonne voie. Cela aide également les superviseurs à vérifier que tout travail automatisé a bien été réalisé la nuit précédente.
SPM a également constaté une réduction de 30 % des niveaux de stock, entraînant une diminution des coûts de possession et une amélioration de la trésorerie. Plex a permis à SPM de pratiquer la fabrication juste à temps. Lorsqu’un client passe une commande, il y a un délai de livraison. À mesure que la pièce traverse l’atelier, elle s’arrête dans différents départements. Avec Plex, SPM peut extraire des rapports qui leur permettent de prévoir et d’acheter en fonction de ces prévisions. Le système détermine quand il faut acheter ces articles.
Peut-être l’aspect le plus critique pour les opérations d’atelier est que des départements auparavant disparates peuvent désormais collaborer de façon transparente. Bo Carroll, responsable de l’ingénierie chez SPM, déclare : « Ce qui m’enthousiasme le plus, c’est la connectivité totale que nous pouvons avoir, ce type de connectivité de l’avant à l’arrière est vraiment enthousiasmant et Plex nous a permis de le faire. »
Gestion de la main-d’œuvre
Pour cultiver une équipe d’associés d’atelier engagés et performants, « il s’agit de leur fournir ce dont ils ont besoin, au moment où ils en ont besoin », déclare Tanya Lance, responsable des ressources humaines chez SPM. Plex a permis à SPM de mettre en place un processus d’intégration fluide, depuis l’embauche des associés jusqu’à leur arrivée sur l’atelier. Grâce à Plex, SPM peut soutenir ses associés avec une technologie de pointe dans ses systèmes internes, tout comme ils les connectent à une technologie de pointe dans leurs équipements sur l’atelier.
Les associés tirent un avantage particulier du module de suggestions des employés. Il permet aux utilisateurs de se sentir écoutés et de renforcer la culture d’engagement des employés de SPM. Bien que l’engagement des employés soit une valeur de longue date chez SPM, « Plex nous a permis de passer à la vitesse supérieure », déclare Tanya. Plus concrètement, la rationalisation des processus des employés et l’optimisation du temps des employés grâce à Plex ont permis à SPM de développer son activité sans ajouter d’effectif.
SPM a toujours eu des valeurs fortes d’innovation, de qualité et de travail d’équipe. La solution MES de Plex et d’autres outils aident SPM à incarner ces valeurs dans tous les aspects de l’entreprise et à obtenir des résultats tangibles, de la qualité des produits aux opérations d’atelier, en passant par la gestion de la main-d’œuvre.
Publié 1 mars 2024