Leader mondial des articles de papeterie, des briquets et des rasoirs, BIC enchante et simplifie le quotidien des consommateurs. Depuis plus de 75 ans, l’entreprise honore sa tradition consistant à fabriquer des produits essentiels, de grande qualité et accessibles à tous, partout dans le monde.
- Manque de standardisation entraînant des processus de production non homogènes
- Collaborateurs déconnectés et sans sources de données unifiées
- Remplacer les systèmes papier par une solution cloud standardisée
- Les transactions quotidiennes enregistrées ont augmenté jusqu’à plus de 100 000 bonnes pièces finies par équipe.
- Améliorations simultanées de la visibilité globale, des performances de l’atelier et du TRS
- Traçabilité complète des matières premières jusqu’aux produits finis
Le défi
Une visibilité en temps réel sur les processus de production, les niveaux d’inventaire et les mesures de qualité est aujourd'hui une exigence essentielle pour rester compétitif dans les usines de fabrication modernes, et ce, même pour les marques établies et emblématiques. Le géant de l'industrie manufacturière BIC, un leader mondial dans le domaine de la fabrication d’instruments d’écriture, des briquets et des rasoirs, a voulu saisir les possibilités qu’offre la transformation numérique en matière d’efficacité opérationnelle.
BIC a signé en décembre 2020 un contrat d’abonnement à Plex de Rockwell Automation, un système de gestion de la production (MES) multi-sites incluant un ensemble complet d'outils visant à gérer et à optimiser les opérations de fabrication de l'atelier aux bureaux. Le projet pilote initial portait sur le site de fabrication BIC à Bizerte, en Tunisie, qui est l'une des principales usines de production d’articles de papeterie pour l’Europe, le Moyen-Orient et l’Afrique (régions EMEA)
Poser les bases d'une intégration transparente
Comme dans tout projet de transformation, BIC était confronté à plusieurs défis majeurs à relever. La principale difficulté rencontrée a notamment été de trouver le moyen de standardiser l’ensemble des processus de production. Toutefois, cela devait se faire dans le cadre d'une intégration à la fois horizontale et verticale, combinant les machines et les travailleurs à une plus grande échelle que ne le permettent les modes de fonctionnement actuels.
Selon Rogelio Demay, Directeur Technologies de l'information, en charge de la zone EMEA chez BIC : « L’objectif fondamental de la transformation numérique de BIC a toujours été principalement d'intégrer les personnes et la technologie afin d'améliorer les opérations. »
Dans le cas de BIC, l’objectif était de briser les silos opérationnels et de relier le personnel plus efficacement par le biais de sources de données unifiées qui pourraient contribuer à améliorer et à optimiser l’exploitation à Bizerte. Par la suite, une fois validé, ce modèle de réussite pourrait progressivement être étendu à d'autres sites de l'entreprise.
En se concentrant sur la standardisation des systèmes, Demay est convaincu que le projet de Bizerte constitue une étape clé dans la stratégie de transformation numérique et de renforcement des capacités opérationnelles actuellement mise en œuvre chez BIC. Pour assurer la réussite de cette approche, l’objectif doit être centré sur le personnel. Il affirme : « Nous nous appuyons en permanence sur les bases solides de notre fabrication qui font notre fierté. Notre dernier projet témoigne de notre esprit d'innovation et de l'adoption de la technologie visant à améliorer l'efficacité opérationnelle. L’intégration du système MES aux opérations quotidiennes visant à soutenir notre personnel, qui contribue grandement à notre succès, nous permettra de faire un grand pas en avant. »
La solution
Intégration par le biais de la simplification
L’un des objectifs de BIC était de remplacer les solutions locales, conçues sur mesure, par un système standardisé basé sur le cloud qui serait accessible depuis n’importe quel emplacement. BIC a opté pour le système de gestion de la production Plex, à savoir une initiative de fabrication intelligente à l'échelle de l'entreprise visant à simplifier et à synchroniser les outils, les normes et les processus de fabrication à l'échelle mondiale.
Néanmoins, pour aller de l'avant, BIC a d’abord dû analyser l’existant. Ce fut crucial pour générer un succès durable, comme l’a constaté Dafni Vakasi, Responsable de la fabrication intelligente chez BIC, lors du lancement du projet. Elle explique : « La première étape du projet a consisté à se rendre dans l'atelier et à comprendre réellement le fonctionnement de l'usine. Avoir une compréhension approfondie de ce que font les opérateurs, de ce qu’ils ont en face d’eux et de quelles informations ils ont besoin, a été essentiel pour garantir que nous puissions faire aboutir efficacement le projet. »
Grâce au système de gestion de la production Plex de Rockwell Automation, BIC est parvenu à faire la transition à partir de plusieurs logiciels fragmentés, dont certains avaient été développés en interne, vers un système d’exécution entièrement intégré. Ceci a permis de résoudre le problème auquel sont confrontées de nombreuses usines qui travaillent avec des logiciels, des serveurs et des systèmes d’exploitation différents, chacun d'entre eux ayant par ailleurs des niveaux de qualité différents.
En simplifiant l'empreinte informatique globale, BIC a atteint deux objectifs. D’une part, ils disposent désormais d'une solution MES unique qui permet de piloter la plupart des fonctions de l'usine. D’autre part, ils ont été en mesure de résoudre les problèmes de cloisonnement opérationnel qui étaient à l'origine de certaines inefficacités. Les utilisateurs peuvent ainsi bénéficier de la puissance de technologies de pointe, partager des informations fiables et exploiter les mêmes données exactes.
Dafni Vakasi explique que les avantages de cette approche résident dans le fait que BIC dispose désormais d'une visibilité totale sur l'ensemble de ses opérations. « Nous découvrons vraiment comment nous procédons et documentons tout, ce qui est une bonne chose car cela signifie que nous pouvons trouver les solutions adéquates qui bénéficieront directement à l’ensemble de nos opérateurs », ajoute-t-elle.
Le résultat
Apporter des améliorations à l'échelle mondiale
La solution de gestion de la production Plex implémentée chez BIC couvre des processus de bout en bout incluant 90 chaînes de moulage et d'assemblage à différents niveaux d’automatisation. Malgré la taille et la complexité de l'usine, BIC a réalisé le déploiement du pack MES Advance, opérationnel directement après l’installation, et a été en mesure d'améliorer les processus d'atelier. Au cours de la semaine consacrée à la mise en service initiale et en dépit d’une production réduite, les transactions enregistrées quotidiennement ont atteint plusieurs milliers de conteneurs fabriqués, et plus de 100 000 bonnes pièces finies par équipe
Les principaux avantages apportés par le système MES et la technologie d’automatisation et d’orchestration (A&O) MACH2 sont essentiellement l’amélioration de la visibilité globale sur les performances d’atelier et de l’efficacité globale des équipements (OEE), ainsi qu’une amélioration significative de la précision des stocks, ce qui a contribué à optimiser la planification de la production. En conséquence, BIC peut désormais assurer une traçabilité complète, des matières premières aux produits finis, jusqu’à l'expédition et au-delà.
Faisant l'éloge de ce projet pilote, M. Demay affirme : « En passant d’un système basé sur support papier au système de gestion de la production Plex, nous avons fait un pas considérable vers l'autosuffisance. Cela nous a permis de réagir rapidement aux problèmes et de promouvoir l'amélioration continue. »
Avec le système de gestion de la production Plex qui aide à connecter les machines et à éliminer les silos, la prochaine étape pour BIC consiste à généraliser cette approche réussie en l'appliquant à d'autres sites dans le monde, connectant ainsi l'ensemble de ses sites d’exploitation à l’échelle internationale dans le cadre d'une même approche standardisée. Partenaire majeur dans cette initiative, Rockwell Automation a soutenu BIC dans sa vision visant à connecter les technologies opérationnelles et l’univers de l’Internet des objets, en comblant le fossé entre ces deux sphères et en les intégrant de manière transparente dans les activités de l'entreprise.
Pendant toute la durée du projet, BIC et Rockwell Automation ont étroitement collaboré lors du déploiement du système MES, mus par le désir commun d’émulation mutuelle en vue de générer des améliorations significatives. Avec un succès évident, ce projet n’est que le début de l’évolution de BIC dans son odyssée de la transformation numérique et la poursuite de ses objectifs de standardisation des systèmes à l’échelle mondiale.
La réussite du projet pilote de BIC Bizerte a ouvert la voie à des déploiements plus importants de MES/MACH2 sur différents sites, selon Dafni Vakasi qui déclare : « L’extraordinaire souplesse que présente la solution Plex nous a réellement aidé à concevoir une solution parfaitement adaptée à nos usines. Avec l’aide des spécialistes Rockwell, nous avons pu développer la solution en adéquation avec les besoins de l’équipe de Bizerte. Cette approche pourra s’appliquer à nos autres usines dans le monde, comme nous l’envisageons déjà pour Athènes, Manaus et même Mexico. Nous avons bien progressé dans notre parcours vers l’intelligence de fabrication et Rockwell Automation y aura largement contribué. »
Publié 3 janvier 2024