Un projet pilote développé avec succès par RAM Elettronica à l’aide de la technologie Rockwell Automation a été mis en œuvre sur cinq sites de production
La chaîne logistique qui produit l’un des produits symboliques du régime méditerranéen ne peut pas être arrêtée. Si les meules s’arrêtent de fonctionner, tout le système alimentaire serait en crise. C’est pourquoi les entreprises de ce secteur essaient d’innover continuellement, en tenant compte non seulement de la complexité intrinsèque du marché, mais aussi d’une tradition millénaire qui doit être préservée.
Cela signifie que le choix des fournisseurs d’automatisation industrielle repose sur une évaluation minutieuse de leur contribution technologique, mais surtout sur leur savoir-faire et leur expertise pour mettre en œuvre ces innovations. Il n’est pas surprenant que ce projet multisite impressionnant ait impliqué Rockwell Automation, un leader des solutions d’automatisation industrielle, et RAM Elettronica, qui soutient aujourd’hui 85 % des entreprises moyennes et grandes italiennes dans l’industrie des moulins et des pâtes.
RAM Elettronica, une entreprise italienne opérant dans le secteur des installations électriques, est l’évolution de l’entreprise individuelle fondée par Vincenzo Scarcelli en 1974, dont il a intégré toutes les activités. L’entreprise a son siège à Andria, près de la région du Tavoliere delle Puglie, considérée comme le grenier de l’Italie depuis l’époque des anciens Romains. Aujourd’hui, l’entreprise emploie environ 50 personnes à son siège, ce nombre passant à 100 employés lorsque les activités annexes sont prises en compte. Plus de 20 techniciens et ingénieurs sont exclusivement impliqués dans la conception et le développement opérationnels. À l’approche de son 50ᵉ anniversaire, RAM Elettronica est passée de simples systèmes industriels à la mise en œuvre de systèmes d’alimentation industriels nationaux et internationaux.
En plus de cette activité spécialisée, au cours des 20 dernières années, ils ont travaillé dans le domaine de l’automatisation et de la supervision des procédés industriels, développant leur propre logiciel, grâce à une connaissance approfondie des procédés de fabrication spécifiques à l’industrie.
« Depuis le début, nous nous sommes principalement occupés de systèmes et d’équipements automatiques pour l’industrie de la mouture et des pâtes ; nous fournissons des projets d’automatisation à la majorité des entreprises italiennes de taille moyenne à grande, et au fil des années, nous avons également acquis de l’expérience dans d’autres domaines tels que les produits pharmaceutiques et l’alimentation animale », explique Riccardo Scarcelli, directeur technique et directeur des ventes de RAM Elettronica. « Cependant, nous ne nous intéressons pas uniquement au marché italien, car environ 20 % de nos ventes de solutions d’automatisation proviennent de l’étranger. »
Cinq sites de production, un système de commande
La relation entre RAM Elettronica et Rockwell Automation a débuté au début des années 2000. Récemment, cette collaboration à long terme a été renforcée par un important projet de modernisation pour un grand fabricant de moulins à farine. Un projet pilote réussi a ensuite été mis en œuvre sur cinq sites intégrés dans tout le pays.
Avant la modernisation par RAM Elettronica, le système reposait sur une solution Windows XP avec un automate programmable ancien.
L’une des principales préoccupations du client était qu’il investissait dans une solution non standardisée. « C’est pourquoi nous avons décidé d’utiliser uniquement la technologie Rockwell Automation », explique Scarcelli. « Nous avons développé un logiciel de commande et de supervision en utilisant uniquement les bibliothèques de haut niveau du système PlantPAx® DCS moderne de Rockwell Automation. »
Ces bibliothèques ont permis de standardiser la même technologie de commande, de surveillance et de supervision pour tous les utilisateurs et toutes les mesures de procédé sur tous les sites. Cela a également garanti une approche de la sécurité conforme aux exigences fonctionnelles de la norme IEC 62443-3-3.
« Nous avons créé une plate-forme utilisant des automates de classe mondiale, car les usines sont très grandes tant en termes de contenu logiciel qu’en termes de matériel. La complexité du système est impressionnante avec plus de 3000 E/S et près de 15000 tags. » Plus précisément, la nouvelle plate-forme d’automatisation est basée sur des automates Allen-Bradley GuardLogix® SIL 2/PL d, permettant les fonctions de sécurité des systèmes. Tous les sites partagent un seul serveur dans un IDC – un centre de données industriel multi-plateforme fourni par Rockwell Automation – où les données sont échangées, permettant un contrôle en temps réel dans l’atelier et la capacité de prendre des mesures immédiates, avec de nombreux avantages en termes de continuité de service.
Pour les tâches de supervision, le logiciel FactoryTalk® View a été utilisé, tandis que FactoryTalk Historian Site Edition a été mis en œuvre comme outil d’historisation.
« L’utilisation d’une plate-forme unique pour gérer toutes les données permet au client d’effectuer des analyses sur les cinq sites via un logiciel externe », explique Scarcelli. « À cette fin, en utilisant les outils d’historisation résidant dans FactoryTalk View, nous pouvons effectuer les agrégations de données requises en temps opportun. »
Par conséquent, toutes les opérations de supervision, d’historisation et d’agrégation des données de l’usine reposent sur la suite logicielle de Rockwell Automation, sans qu’il soit nécessaire de développer du code supplémentaire.
Dans le cadre de son objectif de centralisation de toutes les données, ressources de commande et de visualisation, RAM Elettronica met en œuvre une solution Rockwell Automation pour la visualisation de plusieurs instances d’application sur de nouveaux IHM client léger et des appareils mobiles. L’objectif est de garantir que les opérateurs ont un accès complet aux données et procédures des différents systèmes d’information de l’usine.