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Étude de cas | Agroalimentaire
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Nouvelle solution de traitement des eaux usées à membrane à flux croisé en titane fabriquée en Australie par PFi

Une nouvelle innovation réduit les temps d'arrêt, augmente le rendement et réduit l'empreinte environnementale

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La nouvelle solution de traitement des eaux usées à membrane à flux croisé en titane fabriquée en Australie par PFi.
Logo Produits pour l’industrie (PFi)

Products For Industry (PFi) est une entreprise locale détenue et exploitée localement qui dessert le secteur industriel. PFi est fier d'offrir une gamme complète de capacités internes pour accompagner les fabricants avec des produits, systèmes et solutions d'automatisation des machines.

Des exigences d'ingénierie des petits ateliers jusqu’aux mises à niveau complètes de l’automatisation des usines, PFi veille à ce que les clients soient pleinement accompagnés du concept à la production.

Défi
  • La nouvelle solution de membrane à flux transversal en titane de PFi pour le traitement des eaux usées nécessitait un matériel d'automatisation rationalisé, reproductible et facile à intégrer.
  • Le client a spécifié que le style de codage devait être PAC-ML, une norme reconnue internationalement.
  • PFi avait besoin d'une solution qui serait largement acceptée sur le marché lors de l'entrée sur le marché de l'export.
Solution
Système de commande CompactLogix™
  • Terminal graphique PanelView Plus™
Résultat
  • Les automates CompactLogix offrent des performances supérieures, une capacité accrue, une productivité améliorée et une sécurité renforcée pour répondre aux demandes croissantes de machines et d'équipements intelligents pour la fabrication.
  • PanelView Plus fournit l'interface graphique grâce à une intégration transparente avec le contrôleur CompactLogix. Cette intégration permet aux ingénieurs de saisir les informations de configuration une seule fois et de les utiliser pour l'ensemble de la conception d'automatisation. Elle permet également de créer des applications modernes avec des boutons IHM à haute vitesse pour les applications de marche par à-coups, des graphiques vectoriels évolutifs et une bannière système préconfigurée qui fournit des informations de diagnostic.

Défi

L'innovateur australien Products For Industry (PFi) présente ce qui est considéré comme la première solution de membrane à flux croisé en titane pur au monde, qui offre des avantages en termes de durée de fonctionnement, d'environnement et de rendement par rapport aux méthodes traditionnelles de traitement des eaux usées.

Après plus de 10 ans de développement, ce produit entièrement évolué et testé est désormais en service en Australie avec une grande entreprise de boissons, qui utilisera la nouvelle technologie pour séparer les solides des flux liquides à différents stades du processus de traitement des eaux usées.

« Cette solution change la donne pour l'industrie agroalimentaire, en particulier pour les boissons et les spiritueux, car le titane permet une empreinte réduite et des intervalles plus longs entre les opérations de nettoyage en place (NEP), réduisant ainsi les temps d'arrêt », a déclaré Gavin Dunwoodie, directeur général de PFi.

PFi est une entreprise locale qui dessert le secteur industriel et propose une gamme complète de capacités internes pour aider les fabricants avec des produits, des systèmes et des solutions d'automatisation des machines, du concept à la production.

« Avec les membranes traditionnelles en céramique ou en plastique, le contre-pulsage et le nettoyage posent souvent des problèmes, de sorte que la durée de vie globale de l'équipement est réduite », a ajouté Dunwoodie.

Le titane (Ti) est le neuvième métal le plus connu dans la croûte terrestre et possède le rapport résistance/masse le plus élevé. Il est aussi solide que l'acier, mais pèse 45 % de moins, n'est pas magnétique, n'est pas corrosif et ne conduit pas l'électricité.

« Cette entreprise de boissons tournée vers l'avenir voulait une solution avancée qui continuerait à augmenter leur flux de production, tout en réduisant leur empreinte environnementale. Ils ont clairement indiqué dès le départ qu'il ne devait y avoir aucun compromis sur la qualité », a déclaré Dunwoodie.

Solution

Intégration simple du matériel d'automatisation

« Nous avions besoin d'un matériel d'automatisation rationalisé, reproductible et facile à intégrer, c'est pourquoi nous avons choisi le système de commande CompactLogix™ et le terminal graphique PanelView Plus™ de Rockwell Automation. Ceux-ci nous ont offert une intégration haut de gamme qui serait acceptée par des leaders mondiaux comme cette entreprise de boissons », a déclaré Dunwoodie.

Les contrôleurs CompactLogix de Rockwell Automation offrent des performances supérieures, une capacité accrue, une productivité améliorée et une sécurité renforcée pour répondre aux demandes croissantes des machines et équipements intelligents pour la fabrication.

PanelView Plus fournit l'interface graphique grâce à une intégration transparente avec le contrôleur CompactLogix. Cette intégration permet aux ingénieurs de saisir les informations de configuration une seule fois et de les utiliser pour l'ensemble de la conception d'automatisation. Elle permet également de créer des applications modernes avec des boutons IHM à haute vitesse pour les applications de marche par à-coups, des graphiques vectoriels évolutifs et une bannière système préconfigurée qui fournit des informations de diagnostic.

« Rockwell a travaillé avec nous pour sélectionner le meilleur matériel pour la tâche, s'est assuré qu'il était adapté à l'usage prévu et nous a soutenus tout au long du processus », a déclaré Dunwoodie.

« De plus, le client final a spécifié que le style de codage devait être PAC-ML, une norme reconnue internationalement, de sorte que Rockwell a configuré ses technologies pour répondre à ce besoin », a-t-il ajouté.

Anthony Wong, directeur régional de Rockwell Automation pour le Pacifique Sud, a déclaré : « Nous sommes ravis de pouvoir fournir des solutions technologiques d'automatisation et un soutien continu pour la dernière innovation australienne de PFi. PFi est un partenaire OEM Gold précieux dans notre PartnerNetwork™ et nous sommes impatients de poursuivre notre collaboration pour apporter de la valeur ajoutée aux clients. »

Résultat

Innovation australienne

Pour développer la solution de membrane à flux transversal en titane, PFi a construit une nouvelle usine sur son site existant dans le Queensland.

« Nous avons mené des tests pilotes approfondis dans une station de traitement des eaux usées en Nouvelle-Zélande il y a trois ans, où nous avons constaté que la solution en titane permettait des débits et des flux très élevés, un CIP facile et rapide, et aucun problème d’encrassement ou à long terme avec les graisses, huiles et graisses (FOG). Elle nous a également montré que les coûts d’exploitation et la consommation d’énergie seraient réduits sur la durée de vie du système, et que la membrane en titane peut être recyclée à 100 % à la fin de son utilisation dans la solution », a déclaré Dunwoodie.

« Nous apprécions également le soutien que nous avons reçu du gouvernement australien, pour nous aider à augmenter l’échelle et accélérer le succès de ce produit, qui présente un potentiel considérable localement et à l’export », a-t-il ajouté.

Avantages de la solution

Grâce aux avantages naturels du titane en tant que matériau, son utilisation dans une membrane à flux transversal présente plusieurs avantages, notamment :

  • Une longueur continue de plus de 1.3 m
  • Une gamme plus étendue de tailles d’ouverture et de filtration est possible
  • Des épaisseurs de paroi inférieures à 400 microns sont possibles, ce que PFi estime être unique au niveau mondial
  • Niveaux de résistance plus élevés à la température, à l’acidité et à la pression
  • Débits et niveaux de flux élevés, leaders du secteur, à travers la membrane
  • Les matériaux sont non périssables et recyclables
  • La densité de tubes et la surface par boîtier sont les meilleures du secteur
  • Elle est capable d’effectuer des contre-pulsations, de supporter le nettoyage à la vapeur et de résister aux produits chimiques. Les membranes céramiques ne peuvent pas être contre-pulsées, et le coût est comparable à cette nouvelle alternative en titane.
  • Des durées plus longues sont possibles entre les CIP, ce qui réduit les temps d’arrêt
  • Empreinte au sol réduite, consommation d’énergie moindre et durée de vie du produit plus longue

Évolutivité

Dunwoodie voit un grand potentiel pour cette solution à l’échelle mondiale et cherche à augmenter l’échelle des opérations, après des pilotes et des tests réussis, et maintenant en service avec ce géant des boissons.

« La conception standard de Rockwell aidera à l’acceptation de notre solution sur le marché de l’export. Il existe un potentiel particulièrement fort dans l’industrie des spiritueux, où elle peut remplacer les membranes en papier pour offrir de meilleurs résultats avec moins de déchets », a-t-il déclaré.

« Le titane fournit une véritable solution en boucle fermée, en tant que seule membrane 100 % recyclable, même après 20 ans ou plus de service, ce qui constitue un avantage exceptionnel pour les objectifs ESG d’un client final. »

Publié 9 décembre 2024

Sujets: Accelerate Digital Transformation Drive Sustainability Sustainable Solutions Agroalimentaire Traitement des eaux usées Produits de commande industriels
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