Le spécialiste italien de l'emballage en fin de ligne Cama Group est un excellent exemple d'entreprise à l'écoute de ses clients et qui propose ensuite une solution adaptée à leurs besoins précis, plutôt que de développer une solution proche à partir d'une gamme de technologies restrictive.
Cette capacité est due à la maîtrise par Cama de multiples approches de conditionnement et à son expérience de la fourniture de nombreux marchés, produits et styles de conditionnement. Pour maintenir cette position, Cama doit s'assurer que ses systèmes mécaniques, électromécaniques et électriques sont aussi agiles que possible – afin de répondre à une myriade de possibilités de conditionnement.
La puissance des partenariats
Selon Filippo Aspesi, Software and Automation Manager chez Cama Group : « En tant que Gold OEM Partner dans le PartnerNetwork™ de Rockwell Automation, nous avons la chance de bénéficier d'une relation étroite avec l'équipe technique de l'entreprise en Italie. Nous sommes souvent sollicités par des clients pour développer des solutions intéressantes, qui sortent du cadre du conditionnement “normal”, donc une relation étroite avec notre fournisseur d'automatisation est vraiment utile.
« Chaque année, l'équipe Rockwell Automation Italie nous présente de nouvelles technologies et décrit ce qui est en préparation », explique Aspesi. « Cela nous permet d'envisager l'évolution de nos solutions d'automatisation en fonction des nouvelles capacités. Un exemple est une nouvelle famille de variateurs, que nous sommes en train d'évaluer. Nous examinons également un nouveau système de sécurité, qui simplifie la connexion et la configuration.
Une flexibilité révolutionnaire
Aspesi explique comment les Intelligent Track Systems gagnent aussi en popularité. « Nos clients reconnaissent vraiment le potentiel de iTRAK et MagneMotion. Ces deux technologies changent la donne pour l'agilité des machines et des procédés. Elles ne conviennent pas à toutes les applications, mais notre expérience des technologies et notre collaboration avec Rockwell Automation nous permettent de les recommander et de les spécifier là où elles constituent la solution la plus efficace aux défis des clients. »
Un projet récent qui a exigé une agilité maximale des machines de Cama a été réalisé pour Hawaiian Host, une entreprise de confiserie nord-américaine de premier plan basée à Honolulu. La ligne clé en main développée par Cama est conçue pour manipuler délicatement des produits chocolatés nus, sous trois formes différentes, puis pour les conditionner dans une gamme de différentes quantités (15), formats de conditionnement (17) et références (5), le tout avec un débit de 1500 ppm.
Grâce à des systèmes de vision laser de tierce partie et à des préhenseurs pneumatiques spécialisés, la machine illustre l'état actuel de la technique en termes de volumes, de variation de produits et de flexibilité des machines, grâce à une parfaite fusion de la conception des machines et du matériel de Cama et à une architecture d'automatisation étroitement intégrée de Rockwell Automation.
Ne soyez jamais le maillon faible
Alessandro Rocca, Group Sales Director de Cama, explique : « Il s'agit d'un déploiement fantastique de notre ensemble complet, de la conception mécanique aux solutions d'automatisation électromécanique avancées de Rockwell Automation, en passant par la réalité augmentée et l'intelligence artificielle, afin d'offrir une efficacité et une facilité d'utilisation encore plus grandes. L'industrie de la confiserie exige une efficacité maximale et, en tant que fournisseur de solutions, nous devons nous assurer qu'aucune de nos technologies, y compris celles de nos fournisseurs, ne constitue un maillon faible dans un processus beaucoup plus vaste. En fait, dans la majorité des applications, nos machines ont tendance à être régies par des processus en amont et en aval. Notre objectif est de ne jamais limiter la vitesse de ligne dans n'importe quelle industrie. »
Amélioration continue
Et ces gains d'efficacité sont continuellement optimisés, comme l'ajoute Aspesi : « Il y a tellement de travail de développement continu qui se passe “sous le capot”, dont la plupart de nos clients ne sont pas au courant. Avec l'aide de l'équipe Rockwell Automation, nous modifions la logique et les trajectoires de nos robots développés en interne. Vous ne pouvez pas forcément voir les modifications, car beaucoup d'entre elles sont très subtiles, mais si vous évaluez les performances, vous découvrirez qu'ils fonctionnent en fait plus rapidement.
« Pour approfondir ce point, conclut-il, le développement de nos mouvements et axes est désormais beaucoup plus facile, car la dernière version (V.35) du Studio 5000 Logix Designer® logiciel nous permet de virtualiser entièrement tous les axes dans le nouveau mode test d'axe. Cela change considérablement nos procédures de conception, car nous pouvons désormais simuler, mettre à l'épreuve et affiner des systèmes complets avant de les intégrer à la machine. Rockwell Automation est vraiment au sommet de son art en matière de technologie et d'assistance ! ».
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