Fondée en 1989, TEC Engineering est un leader des solutions de manutention en vrac automatisée pour les industries du plastique et de l'emballage. L'entreprise mexicaine a installé des équipements dans plus de 700 établissements clients dans le monde.
- Rationaliser la manutention
- Utiliser plus efficacement l'espace au sol, l'équipement et la ligne de production
- Réduire le travail manuel
- Solution de manutention de matériaux à multiplexage automatisé
- Automates programmables CompactLogix™ 5380
- Variateurs c.a. PowerFlex® 525
- Application Studio 5000 Logix Designer®
- Efficacité et précision accrues de la ligne de production
- Réduction des besoins et des coûts en équipements
- Réduction du temps d'installation
- Économies de main-d'œuvre potentielles de 80 %
- Retour sur investissement estimé à 18 mois
Maura Minardi est PDG de TEC Engineering, un leader des solutions de manutention en vrac automatisées pour les industries du plastique et de l'emballage. Fondée en 1989, TEC a installé des équipements dans plus de 700 établissements clients dans le monde. L'entreprise basée au Mexique est un membre de niveau or du programme Rockwell Automation PartnerNetwork™.
« Nous nous concentrons sur l’augmentation du flux de production et de l’efficacité de nos clients grâce à des solutions innovantes et hautement automatisées », déclare Minardi. « Cela inclut notre nouvelle application de multiplexage, qui optimise le transport des matériaux en permettant aux clients d’utiliser une seule ligne principale de convoyage pour le transport des matériaux. »
Défi
Améliorer les processus de manutention tout en réduisant les coûts
Traditionnellement, les matériaux sont livrés de l'entrepôt aux lignes de convoyage dédiées qui alimentent ensuite une ligne de production. Avec plusieurs lignes de production en moyenne dans une installation, chaque ligne doit être « alimentée » séparément.
« Nos clients étaient intéressés par une solution qui rationalisait non seulement le processus, mais réduisait également les déplacements de chariots élévateurs et la manutention humaine », explique Minardi.
Solution
Repenser le transport des matériaux
La solution multiplexe de TEC diffère des offres de convoyage traditionnelles, car elle utilise une seule ligne principale de convoyeur pour transporter les matériaux vers plusieurs lignes de production.
« Elle est idéale pour les clients de l'industrie de l'emballage et de la fabrication de plastiques qui ont divers formats, produits et lignes de production », explique Minardi.
La solution de multiplexage utilise plusieurs produits Rockwell Automation, notamment CompactLogix™ 5380 automates programmables ; PowerFlex® 525 variateurs c.a. et l'application Studio 5000 Logix Designer®.
« Rockwell Automation a participé à toutes nos recherches et à tout notre développement de produits pour le multiplexage », explique Minardi. « Leurs technologies sont intuitives, assurent la connectivité et la communication du système de commande, et offrent une évolutivité pour l'expansion de la ligne. »
Résultat
Économies de main-d'œuvre et d'exploitation ; efficacité de la ligne
Comme un seul convoyeur principal est nécessaire, le fonctionnement multiplex de TEC réduit la quantité d'équipements et l'espace au sol nécessaires.
« Cela signifie un temps d'installation réduit et des coûts d'exploitation et de maintenance réduits », a déclaré Minardi. « Le système améliore également l'efficacité de la ligne et réduit les temps d'arrêt grâce à des notifications automatiques qui déterminent la quantité de matériel dont chaque ligne a besoin. »
Plusieurs grandes entreprises multinationales de conditionnement rapportent qu'après la mise en œuvre de la solution multiplex TEC, elles ont réduit la main-d'œuvre pour la mise en place, la production et les opérations de chariot élévateur jusqu'à 80 %. TEC estime que cela représente environ USD 500000,00 d'économies annuelles par installation et que le retour sur investissement moyen de la solution multiplex est de 18 mois.
Publié 5 février 2024