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Comact est un pionnier nord-américain de la technologie du bois et un leader mondial des systèmes de transformation du bois OEM hautes performances. En tant qu'OEM de niveau Platine et partenaire de longue date de Rockwell Automation, l'entreprise a passé plus d'une décennie à faire progresser l'automatisation des scieries de manière plus intelligente et plus efficace.
Lors de la conférence PartnerNetwork™ 2026, Rockwell a récompensé la transition de Comact vers la standardisation des centres de commande de moteurs (MCC) par un OEM Innovation Award. La démarche stratégique de Comact a réduit les délais de livraison et les efforts d'ingénierie tout en renforçant la valeur qu'elle apporte aux plus grands producteurs de bois d'Amérique du Nord.
- Délais de livraison longs et imprévisibles pour les panneaux VFD conçus sur mesure
- Forte charge de travail et coûts élevés en ingénierie en raison de conceptions de panneaux personnalisées et de cycles d'approbation longs
- Évolutivité et répétabilité limitées entre les projets
- Risque opérationnel et de démarrage en raison de conceptions incohérentes, de mises en service complexes et de défis d'assistance sur le terrain
- Standardisation sur les MCC CENTERLINE® 2100 pour obtenir une plate-forme évolutive
- Déploiement des variateurs PowerFlex® et des démarreurs progressifs SMC™ Flex pour une commande de moteur flexible et fiable
- Commande simplifiée à l’aide de composants de démarreur de moteur Allen-Bradley® pour améliorer la fiabilité et la rapidité de mise en service
- Systèmes connectés à l’aide de commutateurs Stratix® pour permettre une architecture plus intégrée et plus facile à entretenir
- Alimentation, protection et commande unifiées dans les MCC pour rationaliser l’installation et l’assistance
- Réduction du temps de fabrication de 60 % et élimination des cycles d'approbation technique, ce qui a permis d'accélérer les expéditions de MCC jusqu'à 80 %
- Des prix plus prévisibles
- Réduction de 50 % du temps de devis pour les MCC
- Réduction des risques opérationnels et des perturbations
- Amélioration de la sécurité, de la qualité et de la conformité pour les clients tout en simplifiant le service et l'assistance
Alors que les volumes et la complexité des projets augmentent dans l'industrie de la transformation du bois, Comact a recherché une méthode plus évolutive pour concevoir et fournir ses solutions innovantes pour les nouvelles scieries et les efforts de modernisation par phases dans les scieries existantes. Rockwell a aidé Comact à créer une approche standardisée pour rationaliser les constructions et améliorer la vitesse de mise en service.
« La fiabilité de la livraison est un avantage stratégique dans les projets de transformation du bois à forte intensité de capital », a déclaré Michel Sicard, Vice-président Infrastructure informatique et Ingénierie, Comact. « Avec Rockwell, nous avons transformé un périmètre électrique traditionnellement personnalisé et à haut risque en une plate-forme standardisée pouvant être déployée de manière cohérente sur les projets des clients. »
Défi
Exécution à grande échelle tout en réduisant la complexité
Comact était sous pression pour étendre ses opérations tout en réduisant les délais de livraison et l'effort d'ingénierie. Sa dépendance à des conceptions de panneaux VFD personnalisées réduisait la flexibilité et ralentissait la livraison. Elle introduisait également une variabilité dans les divers projets clients. À mesure que la demande augmentait, ces problèmes rendaient plus difficile le maintien de performances prévisibles et de coûts gérables.
Comact visait à adopter un modèle de conception plus standardisé et reproductible qui réduirait le risque opérationnel et améliorerait la disponibilité des pièces. Cette approche simplifierait également l’ingénierie, la mise en service et l’assistance à long terme pour ses clients.
Solution
Standardisation pour une livraison reproductible
Comact s'est associé à Rockwell Automation pour standardiser son approche de la commande de moteur et améliorer l'exécution des projets. L'entreprise a remplacé les panneaux VFD personnalisés par des MCC CENTERLINE® 2100, créant ainsi une plate-forme évolutive et reproductible. Elle a déployé des variateurs PowerFlex®, des démarreurs progressifs SMC™ Flex et des composants de démarreur de moteur Allen-Bradley® pour offrir une commande de moteur flexible et cohérente, avec une conception simplifiée et une mise en service accélérée. Les commutateurs Stratix® ont permis une architecture plus connectée et plus facile à entretenir.
En unifiant l'alimentation, la protection et la commande au sein des MCC, Comact a rationalisé l'installation, réduit la complexité et amélioré l'assistance continue dans l'ensemble de ses opérations. Lumen, distributeur agréé Rockwell Automation de Comact, a contribué à la fluidité de l'exécution et au succès de la nouvelle approche de Comact.
« Nos équipes considèrent cette innovation comme un changement tangible : moins de complexité, plus de prévisibilité et de meilleurs outils pour livrer et prendre en charge nos projets », déclare Michel Sicard, Vice-président de l'infrastructure informatique et de l'ingénierie chez Comact. « Cela facilite leur travail tout en renforçant la qualité des solutions que nous fournissons à nos clients. »
Résultat
Livraison plus rapide. Risque réduit.
Comact a accéléré l'exécution des projets et amélioré l'uniformité des déploiements en standardisant son approche. Avec un temps de fabrication réduit de 60 % et l'élimination des cycles d'approbation technique, les MCC Rockwell peuvent être livrés à Comact en seulement quatre semaines. Les configurations standardisées ont également permis une tarification plus prévisible et ont réduit de 50 % le temps de devis des MCC, améliorant ainsi la planification de Comact et sa réactivité vis-à-vis des clients.
La standardisation des MCC a amélioré la qualité et la sécurité du système de Comact tout en renforçant la conformité des projets. La conception uniforme réduit le risque sur site pour ses clients et les aide à rationaliser les stratégies de pièces de rechange et à réduire les stocks redondants. Cette innovation permet à Comact de fournir des solutions robustes, fiables et disponibles, créant ainsi une position concurrentielle plus forte pour l'entreprise.
« L'adoption active de la nouvelle technologie Rockwell est un choix stratégique qui soutient notre compétitivité à long terme, l'excellence de l'exécution et la valeur client bien au-delà des produits individuels », déclare Sicard. « Cela soutient directement la capacité de Comact à mieux exécuter les projets. »
« Notre expérience de travail avec Rockwell a été celle d'un véritable partenariat stratégique. Rockwell a constamment démontré une forte compréhension des réalités commerciales de Comact en tant qu'OEM mondial, et s'est aligné sur nos objectifs en matière de standardisation, de scalabilité et d'excellence d'exécution."
Michel Sicard - Vice-président IT Infrastructure and Engineering, Comact
Publié 29 juillet 2026