« Nous voyons des clients essayer d’adopter des idées de start-up et de les concrétiser rapidement. Il est important qu’ils comprennent les étapes pour construire et automatiser ces usines en toute sécurité », explique Gordon. « Mais l’hydrogène n’est pas la molécule la plus facile à stocker, contrôler ou mesurer. Les défis techniques sont nombreux. »
Avid met à profit ses décennies d’expérience de l’intégration pour aider les clients à surmonter ces problèmes. Outre l’hydrogène vert, une autre priorité pour Avid consiste à aider les clients à réduire les plastiques à usage unique. L’intégrateur spécialisé aide plusieurs clients qui développent des approches novatrices en matière de fabrication de produits durables.
« C’est similaire à ce que nous voyons avec l’hydrogène vert », déclare Gordon. « Comment changer d’échelle ? » Comment construire un grand site de fabrication, exploiter vos connaissances de laboratoire à l’échelle d’une usine réelle et réduire les délais de commercialisation, le tout en réalisant un produit sûr et cohérent ?”
Gordon apporte la réponse suivante : commencez par les normes, un ensemble de règles et d’outils employés indépendamment de la plate-forme technologique afin de réduire les délais d’ingénierie. La cybersécurité du réseau, les systèmes de commande appropriés et l’accès aux données sont aussi des éléments de solution critiques.
Des données critiques pour les industries et applications émergentes
« Le volet données est considérable. L’hydrogène vert est relativement nouveau, de sorte que les durées de fonctionnement et les données métiers ne sont pas aussi nombreuses que dans le secteur du Pétrole et gaz, ou dans la pétrochimie », explique Gordon. « Les clients ont besoin des performances des actifs, des données de TRS et des informations d’empreinte carbone, afin que les scientifiques et les personnels de la R&D puissent les voir, les modéliser et les optimiser. »
La technologie de Rockwell Automation est décisive lorsque les clients d’Avid construisent et mettent en service leur première usine d’hydrogène vert. La solution d’Avid inclut le système de contrôle distribué PlantPAx® de Rockwell Automation pour une IHM hautes performances standard et une plate-forme d’intégration, ainsi que FactoryTalk® Historian pour la collecte de données, les tendances et les tableaux de bord.
« Beaucoup de ces usines sont construites dans des zones où les opérateurs qualifiés du comité de contrôle de la chimie ne sont pas nombreux », avance Gordan. « Vous devez fournir les données et informations de diagnostic qui offrent aux opérateurs la meilleure connaissance possible de la situation. »
L’aptitude à fournir un accès à distance à ces informations et une assistance à distance constitue aussi une priorité pour Avid.
« Les experts métiers ne seront pas tous présents dans l’usine », indique Gordon. « Nous devons fournir un accès à distance sécurisé à des experts métiers, afin qu’ils apportent leur soutien aux usines, peu importe leur emplacement géographique. »
Un avenir radieux
Avid se montre enthousiaste sur la croissance de l’économie de l’hydrogène vert. Celle-ci a en effet accéléré, grâce aux crédits d’impôt sur la production proposés dans l’Inflation Reduction Act (IRA) de 2022.
« L’adoption de l’IRA abaisse significativement les coûts de production de l’hydrogène vert, de sorte que nous envisageons un avenir radieux », affirme Gordon. « À l’instar de n’importe quel autre projet, il y a beaucoup à apprendre et nous appliquons les leçons aux projets N+1. »