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Fresenius Medical Care fournit des solutions aux personnes atteintes d'une maladie rénale chronique et de pathologies connexes. En proposant des services via un réseau de près de 4000 centres de dialyse ambulatoire, l'entreprise traite principalement les maladies rénales en phase terminale, qui nécessitent que les patients subissent une dialyse trois fois par semaine pour le reste de leur vie.
Fresenius Medical Care dispose d'une chaîne de valeur profondément intégrée pour la conception et la fabrication de différents dispositifs et consommables, et a récemment élargi sa gamme de produits avec un traitement sanguin extracorporel pour les thérapies cardiaques et pulmonaires.
Œuvrant à améliorer la qualité de vie de chaque patient, chaque jour, Fresenius Medical Care transforme les soins de santé par la recherche, l'innovation et la compassion.
Pour poursuivre son innovation, Fresenius Medical Care devait s'éloigner de ses systèmes, processus, méthodes et outils basés sur le papier. La transformation numérique permettrait à l'entreprise de soins de santé de développer des produits mondiaux, d'améliorer l'efficacité et d'accélérer la mise sur le marché dans le développement, la fabrication et la gestion des produits, tout au long du cycle de vie du produit.
Efficacité et rapidité de mise sur le marché
Fresenius Medical Care a connu une croissance réussie, mais les processus, méthodes et outils régionaux basés sur le papier dans le développement de produits ne correspondaient pas à l'échelle mondiale.
La situation entravait la collaboration globale entre les équipes produit, créait des inefficacités inutiles et ralentissait les cycles de développement et la mise sur le marché – en particulier dans le contexte du développement de systèmes de prochaine thérapie complexes.
Fresenius Medical Care a compris que la rationalisation et la numérisation des processus étaient des étapes clés pour permettre la conception partout, la fabrication partout et l'expédition partout.
Fresenius Medical Care a travaillé avec Rockwell Automation pour créer un programme detransformation numériquemondial afin de réaliser des jumeaux numériquesde ses produits pour accroître l'efficacité dans le développement mondial des produits et la conformité réglementaire. Le Product Lifecycle Management (PLM) mondial est un programme stratégique pour la gestion de toutes les données produit et processus avec des capacités rationalisées, basé sur un écosystème intégré et accessible à l'échelle mondiale.
Les objectifs commerciaux globaux du projet comprenaient :
- Accélérer le délai de mise sur le marché dans le développement, la fabrication et la gestion des produits
- Augmenter la collaboration et l'efficacité mondiales, en particulier parmi les équipes produit
- Améliorer la qualité des produits
- Réduire les efforts administratifs
- Préparer et permettre l’Internet industriel des objets (IIoT)
Le PLM mondial vise à établir une source unique de vérité pour la gestion numérique des données produit, permettant à la recherche et au développement (R&D), à la fabrication et à la qualité de devenir de véritables organisations mondiales et collaboratives, et de passer à un développement et une fabrication de produits à la pointe du numérique comme base des produits futurs.
Justification de l’investissement
Fresenius Medical Care a identifié des exemples concrets et des points sensibles qui ont clairement mis en évidence les avantages potentiels de cette initiative auprès du conseil d’administration et des dirigeants.
Au-delà de la justification purement financière, ils ont positionné les initiatives comme des programmes stratégiques visant à accroître l’efficacité globale et à améliorer le délai de mise sur le marché.
Depuis le début du programme en 2017, Fresenius Medical Care a défini une variété de capacités d’ingénierie et de fabrication rationalisées et harmonisées à l’échelle mondiale, et a procédé à de nombreux déploiements qui ont commencé à générer de la valeur grâce à une meilleure collaboration, des processus numériques et moins d’efforts administratifs.
À la suite du projet PLM, Rockwell Automation a aidé Fresenius Medical Care à passer de systèmes papier à des systèmes qui capturent et pilotent les analyses sur les données produit, y compris le suivi de l’adoption des capacités et des améliorations opérationnelles – par exemple, le délai de gestion des changements ou le délai de livraison des livrables.
À l’avenir, Fresenius Medical Care ajoutera des analyses avancées et exploitera l’apprentissage automatique et l’automatisation pour améliorer les opérations de R&D et de fabrication à partir des informations obtenues.
L'équipe du projet a contacté plus de 300 personnes issues de différentes équipes produit sur les sites et les fonctions, afin de recueillir des informations sur les besoins métier, les priorités, les points sensibles et les cas d'utilisation supplémentaires.
Propriétaires de sujets mondiaux et groupes d'experts
Le calendrier du programme a été conçu comme une transformation commerciale pluriannuelle, composée de quatre phases, découpant la transformation en morceaux de travail digestes pouvant être mis en œuvre étape par étape pour fournir progressivement de la valeur. Par exemple, l’ingénierie des systèmes permet des simulations précoces et la vérification des résultats du développement.
Avec Rockwell Automation, l’équipe de Fresenius Medical Care a créé des responsables thématiques mondiaux (GTO) et des experts pour définir de nouvelles capacités et confirmer la proximité avec les utilisateurs et la centricité client.
Depuis 2017, l’équipe du projet a contacté plus de 300 personnes issues de différentes équipes de produits sur les sites et fonctions, afin de recueillir des informations sur les besoins, les priorités, les points sensibles et les cas d’utilisation supplémentaires.
L’équipe projet a établi un modèle de fonctionnement complet de bout en bout, incluant des équipes chargées des solutions techniques, du cloud, de la cybersécurité, de la formation et de l’assistance mondiale. Des experts ont été intégrés aux équipes de produits opérationnels pour accélérer l’adoption et la transformation, et créer une boucle de rétroaction.
« Nous avons développé plusieurs mesures pour acquérir et maintenir l’expertise nécessaire », explique Oliver Paul, directeur principal, Gestion du cycle de vie des systèmes thérapeutiques. « Nous avons fait appel à des partenaires externes qui ont apporté l’expertise et l’expérience commerciales et techniques, ainsi que la capacité et la main-d’œuvre supplémentaires nécessaires pour cette entreprise. Au fur et à mesure que nous embauchons des employés, nous faisons appel à des personnes expérimentées et à une façon de penser et de travailler numérique pour conserver l’expertise acquise, et éduquer et former les collègues pour maintenir le PLM/jumeau numérique en tant que concept commercial chez Fresenius Medical Care. »
Selon Larry Dube, vice-président de la stratégie PLM, les GTO et les communautés d’experts constituent un pilier essentiel pour favoriser l’adoption au sein de l’organisation.
« Pour chaque déploiement, nous recherchons des responsables de déploiement qui font partie de l’équipe produit opérationnelle », explique Dube. « En sélectionnant quelques premiers utilisateurs et en démontrant le succès par une valeur commerciale mesurable, d’autres équipes produit et organisations nous sollicitent désormais pour déployer les capacités. »
Le travail avec des processus et des données numériques a permis de prendre des décisions plus factuelles et d'améliorer la transparence pour les équipes produit mondiales.
Amélioration de la collaboration numérique mondiale
Le travail décrit dans le projet est soutenu par une série de communications à différents niveaux et groupes cibles, notamment un comité consultatif pour informer les dirigeants des étapes clés, des réalisations, des prochaines étapes et des réussites.
Au début du programme en 2017, l'équipe a associé le déploiement de la première capacité à l'une des plus grandes et importantes équipes de développement de produits.
« Nous avons déployé avec succès la capacité à cette équipe pour démontrer une meilleure collaboration numérique mondiale, un processus d'approbation numérique et une gestion de tous les livrables de produits de manière beaucoup plus efficace qu'auparavant », a déclaré Paul. « Le fait d'avoir réalisé cela avec l'équipe produit la plus complexe a donné à notre organisation et à notre équipe de mise en œuvre la confiance que nous sommes sur la bonne voie. »
Le travail avec les processus et les données numériques a permis de prendre des décisions plus factuelles et de garantir la transparence pour les équipes produit mondiales. De plus, les équipes ont appris ce que signifie gérer les données produit de manière numérique et suivre les nouvelles meilleures pratiques, par exemple, atomiser les informations sous forme d'objets numériques, représentant le jumeau numérique décrit des produits, au lieu de gérer de grandes feuilles de documents.
Publié 19 décembre 2021
