Brian Patrick est vice-président de l’ingénierie chez Pearson Packaging Systems, un fournisseur de solutions d’automatisation complètes et un membre OEM Or du programme Rockwell Automation PartnerNetwork. Des équipements individuels aux systèmes intégrés, Pearson Packaging Systems a déployé plus de 22 000 machines dans le monde.
Réduisez les délais de livraison avec un logiciel de jumeau numérique
Dans le cadre de son processus de fabrication au plus juste et de sa démarche visant à réduire les délais de livraison, Pearson Packaging Systems utilise le logiciel de jumeau numérique Emulate3D™ de Rockwell Automation pour favoriser la conception, la construction, les tests et la mise en service virtuelles de toutes les machines. Avant d’utiliser Emulate3D, l’entreprise effectuait ces mêmes tâches dans l’atelier même où les machines étaient fabriquées.
« Nous recherchions des approches pour faire tourner plus de machines. Des machines stockées dans l’atelier ne rapportent pas d’argent. Le client final souhaite avoir ses machines. Ils veulent pouvoir les utiliser », explique Brian. « Emulate3D nous donne la possibilité de construire dans le monde numérique et d’être prêt pour la machine à son arrivée à l’atelier. Tout est une question de délai de livraison et de faire le maximum pour livrer au client à la date prévue. »
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Brian Patrick
VP de l’ingénierie, Pearson Packaging Systems
Technologie virtuelle : une attente croissante des clients
Pearson Packaging Systems a initié une évolution des attentes des clients dans le secteur de l’emballage : un minimum de conception, de construction et de tests des machine sous forme virtuelle est devenu une attente du marché.
« Le client nous demande d’emblée ce que nous ferions pour résoudre ce problème ? Comment la mise à niveau va-t-elle fonctionner ? Ils sont préoccupés par les temps d’arrêt. Ils ne veulent pas que nous venions sur place, que nous mettions la ligne de production à l’arrêt et que nous soyons incapables de la redémarrer rapidement », explique Brian. « Nous sommes capables de leur montrer notre concept sans avoir de machine physique. »
Pearson Packaging Systems utilise aussi Emulate3D en tant qu’outil de service, afin de pouvoir résoudre sous une forme virtuelle les problèmes lorsque les clients appellent.
« Nous sommes en mesure de fournir une assistance immédiate. Nous chargeons le code des machines physiques et le faisons d’abord passer par Emulate3D, afin d’avoir le jumeau numérique devant nous », explique Brian. « Bien souvent, nous pouvons éviter le déploiement de ressources coûteuses, telles que l’ingénierie, juste en étant capable de voir ce que voit le client à l’autre bout de la chaîne. »
Un personnel plus productif et mieux formé
En fait, un des principaux objectifs de Brian lors de l’évaluation initiale d’Emulate3D était la volonté de garder les ingénieurs dans les locaux.
« Nous travaillons tous dans un environnement avec des ressources limitées et confronté à des difficultés de main-d’œuvre et de chaîne logistique », déclare-t-il. « Emulate3D nous permet de faire beaucoup plus avec nos ingénieurs ici, au lieu de les déployer sur le terrain. »
Le logiciel est aussi devenu une ressource de formation utile lorsque Pearson Packaging Systems accueille de nouveaux ingénieurs ou les transfère à de nouvelles lignes de production.
« Ils peuvent procéder à des vérifications. Ils peuvent tester. Ils peuvent, pour l’essentiel, réaliser toutes les opérations nécessaires sous une forme virtuelle avant d’aborder physiquement les machines », assure Brian. « Emulate3D est devenu un outil qui fait partie de notre quotidien, au même titre qu’un logiciel de CAO. Il est appréciable de voir à quel point nos ingénieurs souhaitent l’utiliser. »
Publié 4 avril 2023