Les établissements de santé font face à plusieurs défis
« Dans les établissements de santé, nous étions confrontés à plusieurs défis, notamment la documentation papier, avec plusieurs millions de documents manuscrits chaque année. Cette approche chronophage aboutit à beaucoup d’inefficacité et de données inexploitées », dit-il. « Nous n’avions également aucune visibilité en temps réel sur les sites de fabrication. Nous souhaitions être plus proactifs et fournir les bonnes informations aux personnes concernées, ce en temps utile et sous la forme appropriée. »
Ecolab avait besoin d’une solution qui l’aiderait à passer du ‘papier à l’écran’, afin d’automatiser des tâches fastidieuses et de créer un environnement d’exploitation sécurisé. Après avoir passé en revue de nombreuses options, l’entreprise a sélectionné la plate-forme d’Internet industriel des objets (IIoT) ThingWorx de PTC. PTC est un partenaire d’alliance stratégique de Rockwell Automation.
Sources de données connectées
« Nous sommes passés par Rockwell car nous souhaitions tirer parti de leur expérience des technologies de la production (OT) pour nous aider », déclare-t-il. « Nous avons choisi la plate-forme IIoT ThingWorx pour quelques raisons. Nous souhaitions notamment une plate-forme IoT qui connecte toutes nos différentes sources de données, de l’atelier de fabrication jusqu’à nos systèmes ERP. Nous ne voulions pas de données en silos ou inaccessibles. »
Par ailleurs, Peter qualifie la plate-forme IIoT ThingWorx de « solution pérenne », car elle permet à Ecolab d’étendre les fonctionnalités du système et son utilisation à d’autres sites de fabrication. La possibilité de personnaliser la plate-forme constituait aussi un plus.
« Nous voulions une interface utilisateur moderne, centrée sur l’opérateur, et avec des données de qualité utilisables pour prendre des décisions avisées », ajoute-t-il.
Métriques en temps réel
Grâce à la plate-forme IIoT ThingWorx, Ecolab a commencé à exploiter ses installations en temps réel, à accéder à des métriques de production et de qualité importantes, et à fournir ces données aux opérateurs, superviseurs et responsables.
« Nous avons commencé à identifier certains problèmes cachés dans nos usines, y compris les temps d’arrêt. Nous avons une meilleure compréhension des capacités de nos machines, nous identifions les tendances des données, et tout cela nous est extrêmement bénéfique », déclare Peter. Nous améliorons nos processus, ainsi que nos activités et notre qualité en général.