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ParkOhio est une entreprise internationale diversifiée qui fournit à des clients de classe mondiale un service d'externalisation de la gestion de la chaîne logistique, des équipements d'investissement utilisés sur leurs lignes de production et des composants fabriqués utilisés pour assembler leurs produits.
- Système ERP existant obsolète
- Manque d'informations précises
- Processus manuel par lots
- Nécessité d'intégrer rapidement les nouvelles usines acquises
- Accès aux informations en temps réel
- Processus automatisés
- Contrôle de la qualité amélioré
- Réduction des coûts inutiles
- Rentabilité améliorée
- Accès à distance aux données
Mike Gerber est le vice-président des technologies de l'information pour le groupe Assembly Components Group (ACG) de ParkOhio. ParkOhio est un fournisseur mondial diversifié de services d'externalisation de la gestion de la chaîne logistique, d'équipements de production et de composants manufacturés.
La division ACG est un fabricant de premier plan de composants hautement techniques utilisés dans les voitures, les équipements agricoles, les camions commerciaux, les chariots élévateurs, les moteurs et les équipements industriels. Le segment commercial dispose de 19 sites de fabrication, d'assemblage et d'entrepôt aux États-Unis, au Mexique et en Chine qui utilisent Plex ERP, Plex MES et MES Automation & Orchestration (A&O). Leur première installation Plex remonte à 2009.
Défi
Systèmes ERP obsolètes et manque d'informations
À la suite de la crise financière de 2008, ParkOhio s'est retrouvé dans une situation difficile. L'entreprise devait lancer quatre usines, et son contrat avec son fournisseur ERP arrivait à échéance.
« Nous étions dans une situation désespérée pour un nouveau système ERP », a déclaré Gerber. « L'un des plus grands défis auxquels nous étions confrontés était le passage d'un environnement par lots à un environnement plus en temps réel. Auparavant, les informations étaient collectées par lots, et elles n'étaient pas assez précises pour comprendre réellement nos coûts. Les nomenclatures n'étaient pas mises à jour dans le système. Mais, lorsque vous commencez à travailler dans un environnement en temps réel, où l'atelier s'arrête si les informations ne sont pas précises, vous avez besoin de plus de précision pour prendre de bonnes décisions commerciales. »
ParkOhio avait besoin d'un nouveau système pouvant être déployé sur les quatre sites mondiaux disparates, et capable de suivre les informations au niveau de détail requis pour permettre un fonctionnement en temps réel.
Solution
Automatisation des processus manuels sujets aux erreurs
Avec Plex, l'ACG a pu automatiser les processus fastidieux et sujets aux erreurs basés sur le papier. La division a choisi Plex parce qu'il s'agit d'une solution cloud qui leur a permis de mettre les usines en ligne en peu de temps.
« Nous avons lancé avec succès nos quatre premières usines en six mois », a expliqué Gerber. « Parce que Plex est un environnement cloud, nous n'avions pas les frais généraux d'infrastructure, nous avons donc pu avancer très rapidement. »
Intégration transparente des nouvelles acquisitions
Plex a été fondamental pour la transformation numérique de la division et la stratégie de fabrication intelligente. Il a également été essentiel pour soutenir la croissance rapide des acquisitions de l'ACG.
« Chaque fois que nous acquérons une nouvelle usine, notre objectif est de mettre en œuvre Plex dans les six mois. Il nous fournit une plate-forme d'information commune », a déclaré Gerber. « L'équipe de gestion existante sait comment interagir avec Plex et une fois que c'est dans une nouvelle acquisition, elle n'a pas à continuer à demander des informations à l'entreprise acquise. Ils savent comment obtenir leurs propres réponses et, avec des informations cohérentes, ils peuvent prendre de meilleures décisions plus rapidement. »
Gestion du changement priorisée
L'ACG priorise la gestion du changement pour la mise en œuvre de Plex dans chaque installation. Ils forment une équipe centrale avec des membres qui représentent chacune des fonctions sur le site de l'usine.
« Notre objectif est d'embarquer autant de personnes que possible. Nous les formons et les faisons passer par de nombreux pilotes du système », a expliqué Gerber. « Nous essayons de briser leurs anciennes habitudes et de leur inculquer que c'est en temps réel. Ils gèrent la production. Ils ne peuvent pas attendre demain pour résoudre les problèmes. »
Résultat
Réduction des coûts inutiles
Une meilleure compréhension des coûts a été une nécessité commerciale pour ACG et l’un des résultats les plus significatifs de l’utilisation de Plex.
« Nous avons récemment achevé nos trois dernières implémentations de Plex », a déclaré Gerber. « Maintenant que ces usines comprennent vraiment leurs coûts, nous constatons un retour rentable, car elles savent où concentrer leurs efforts d’amélioration – que ce soit sur les matériaux, la tarification, les gains d’efficacité de la main-d’œuvre, etc. »
Qualité des produits accrue
Les améliorations de la qualité des produits ont été un autre avantage de Plex pour l’ACG. Grâce à la possibilité d’intégrer les données des machines dans Plex, la division a créé un poka-yoke piloté par les données dans son processus de vulcanisation de tuyaux en caoutchouc. La vulcanisation est essentielle pour produire des tuyaux en caoutchouc de haute qualité, sûrs et durables. Le poka-yoke est un processus d’amélioration continue qui permet d’éviter les erreurs. Pour cette application, l’ACG a conçu le poka-yoke, en utilisant unAPI Allen‑Bradley®, afin d’éviter l’expédition de caoutchouc insuffisamment vulcanisé.
« En général, un poka-yoke s’applique à une seule opération. Vous placez le widget et c’est validé ou non », explique Gerber. « Mais avec l’intégration, nous pouvons suivre une pièce d’un bout à l’autre de l’usine et, en cas d’échec d’un processus, le processus suivant ne démarre pas. »
Les erreurs du processus de vulcanisation sont immédiatement communiquées par un message d’alerte qualité et le tuyau est isolé par le système. L’utilisation du tuyau dans les opérations ultérieures est bloquée et l’expédition est empêchée.
Capacité à surveiller les indicateurs de processus
La division a également utilisé Plex pour accéder aux données de processus et d’utilisation en temps réel dans son opération de mélange de caoutchouc, qui nécessite une attention particulière aux ingrédients.
« Il est important de surveiller les niveaux des réservoirs d’huile, c’est pourquoi nous avons créé un système qui permet aux acheteurs de surveiller les niveaux à distance et d’envoyer des messages d’alerte lorsque les niveaux atteignent un point de réapprovisionnement critique », explique Gerber. « Au lieu de devoir se rendre dans une usine pour effectuer une lecture manuelle afin de s’assurer qu’ils ne manquent pas d’huile, ce qui entraînerait l’arrêt de leurs usines, ils peuvent simplement rester à leur bureau et vérifier le niveau du réservoir. »
Voici quelques-unes des méthodes innovantes utilisées par ACG de ParkOhio avec Plex et les raisons pour lesquelles il a été nommé Plex’s 2023Industry Leader Impact Award.
Publié 28 octobre 2024