Newman Technology, Inc. est le groupe nord-américain de Sankei Giken Kogyo Co., Ltd. Depuis plus de 30 ans, l'entreprise produit des pièces de qualité et développe des solutions pour les marchés des véhicules à moteur. La qualité, l'innovation et l'amélioration continue en ont fait un fournisseur de premier plan de produits d’échappement, de Door Frame et de garniture extérieure.
- Processus obsolètes pour les modifications de commande client
- Processus lourds pour les améliorations de processus
- Le processus d'inventaire était beaucoup trop chronophage
- Précision de l’inventaire de 98 %
- Réduction de 25 % du coût des stocks disponibles
- Réduction de 62 % du temps consacré aux contrôles d’inventaire
Défi
Les employés de Newman Technology fabriquent et gèrent chaque jour des centaines de milliers de composants dans quatre installations. L'entreprise reçoit 1500 conteneurs de pièces par jour de la part d'une myriade de fournisseurs. Après la production et l'assemblage, Newman Technology expédie 5000 conteneurs de composants vers 15 sites clients dans le monde entier.
Méthodes manuelles
Pendant des années, les employés se sont appuyés sur des feuilles de calcul et des bons de commande papier pour déplacer les matériaux dans leur activité, ce qui était fastidieux et chronophage. Les processus étaient trop anciens pour prendre en charge les changements rapides de commande des clients, et Newman avait du mal à prévoir la demande. Pire encore, lorsqu'une modification était apportée à une procédure, le manuel de chaque service devait être mis à jour — et ces mises à jour impliquaient la production et le remplacement manuel des formulaires pour jusqu'à 25 classeurs disséminés dans quatre installations.
Ils avaient beaucoup de trafic d'inventaire à gérer, et les pistes papier physiques n'étaient pas réalisables à l'échelle de leur activité. L'entreprise avait besoin d'un outil robuste et de processus disciplinés pour gérer l'inventaire.
De plus, le formatage incohérent des étiquettes de conteneur et la qualité peu fiable rendaient de plus en plus difficile la gestion des processus d'un acheteur à l'autre.
À la recherche d'une meilleure solution
Newman Technology a réalisé qu'elle avait besoin d'une solution moderne pour la précision et la responsabilité de la production. L'entreprise ne pouvait plus accepter des quantités d'inventaire incorrectes, des informations incohérentes sur les bons de livraison ou des nomenclatures incorrectes. Les employés avaient besoin de solutions simples et rapides pour remplacer les méthodes obsolètes de vérification des expéditions et de validation des factures.
Solution
Le système MES de Plex.
Après la mise en service de Plex en 2006, Newman Technology connaissait bien les offres de produits Plex et était enthousiaste à l'idée de commencer à utiliser Plex MES, une solution de visibilité complète qui augmenterait en fin de compte la connectivité et fournirait une vue en temps réel de l'ensemble du cycle de vie de la production.
Communications rationalisées
Avec l'aide de Revolution Group, Newman Technology a mis en œuvre Plex par étapes sur 18 mois. Plex MES a facilité les communications entre Newman Technology et ses fournisseurs, et a éliminé l'excès de papier dans les opérations de Newman.
Plex a automatisé et accéléré les processus de Newman Technology et a permis l'alignement des fonctions au sein de l'entreprise ainsi qu'avec les fournisseurs et les clients en dehors des murs de l'entreprise. Dans un environnement de fabrication dynamique et rapide avec plus de 700 employés, quatre installations, 220 centres de travail, 330000 composants reçus quotidiennement et 100000 pièces expédiées quotidiennement à 15 emplacements clients, la coordination étroite et l'efficacité de la production sont primordiales.
La nature automatisée et sans papier de Plex permet de gagner du temps et de l'effort, et aide à la conformité ISO.
Résultat
Obtenir des résultats
Avec Plex MES, Newman Technology dispose désormais de tout en un seul endroit et tous les sites sont connectés. À mesure que les commandes arrivent, tous les éléments sont planifiés dans l'atelier de production, ce qui permet aux employés de voir chaque configuration de travail en détail. Ils peuvent ensuite planifier les commandes auprès des fournisseurs, ce qui permet de réduire les stocks au minimum tout en donnant aux fournisseurs locaux la possibilité d'effectuer des livraisons selon les besoins sans diminuer la précision des stocks.
Newman peut également consulter les tâches planifiées et l'inventaire disponible, ainsi que ce qui doit être commandé, ce qui lui permet de localiser rapidement toute divergence et de la communiquer aux employés concernés. De plus, en tant qu'entreprise certifiée ISO, la planification de tous les audits et le suivi de la documentation sont effectués dans Plex.
L'entreprise réalise deux inventaires physiques par an, avec des contrôles ponctuels entre les deux. Avant Plex MES, ce processus pouvait prendre plusieurs jours en raison de la quantité de préparation nécessaire. Désormais, ces inventaires peuvent être réalisés en 4–6 heures.
« Il fallait au moins une journée, voire plusieurs jours, pour réaliser les inventaires physiques, car il y avait tellement de travail en amont. C'était un cauchemar », explique Luke Abrams, responsable des systèmes informatiques.
Depuis l'ajout de Plex MES, la direction de Newman Technology peut se promener dans l'atelier de production et voir en direct les taux de rebut et de production. Cela a été une révolution, apportant de la précision dans des données en constante évolution pour garantir un flux de travail automatisé et éliminer les erreurs humaines. De plus, avec l'utilisation de Plex pendant la pandémie de COVID-19, les employés de Newman ont pu consulter la demande et les commandes des clients à distance. À mesure que les conditions s'amélioraient, Plex MES a également permis une planification des équipes échelonnée, garantissant la sécurité des employés tout en permettant à l'entreprise de continuer à fonctionner.
Processus automatisés
Les employés de Newman disposent également d'une meilleure solution pour documenter les références et les quantités correctes sur les étiquettes, ce qui améliore considérablement le système d'inventaire. Lorsqu'il y a des problèmes de qualité, Newman Technology peut désormais utiliserla solution Surveillance de la production de Plex pour contrôler le flux d'informations et accroître l'efficacité. Grâce aux numéros de série uniques des produits, les employés peuvent suivre et enregistrer chaque produit tout au long de la production et effectuer des examens approfondis si nécessaire, en utilisant les informations collectées avec le système. Cela a amélioré le traçage de la qualité globale et a permis une prise de décision rapide.
ROI réel
Newman Technology a amélioré et accéléré la gestion des stocks nationaux, passant de 12 à 20 rotations par mois pour les pièces utilisées quotidiennement, et a réduit la main-d'œuvre dans les processus.
Plex offre également à Newman une meilleure vérification interne. Le logiciel à la demande fournit un système de contrôle des documents performant avec des documents électroniques regroupés en un seul endroit et un suivi automatique des révisions. Chaque employé a accès aux documents en ligne et reçoit des alertes concernant les modifications et les actions dès qu'elles sont nécessaires. Les employés de l'atelier peuvent mieux planifier et adapter leurs outils en fonction des changements à venir.
Le résultat est un système sans papier qui a permis de réaliser des économies (et de préserver des arbres). Il a aidé Newman Technology à se conformer à tous les aspects de la norme ISO, ce qui est essentiel dans le monde de la fabrication d'aujourd'hui.
Regard vers l'avenir
Alors qu'elle se tourne vers l'avenir, Newman Technology est ravie de finaliser l'implémentation de Plex MES sur son dernier site au Mexique. Avec plusieurs sites américains entièrement implémentés, la base de connaissances constituée au sein de l'équipe interne est utilisée pour aider chaque site à monter en puissance. Étant donné que chaque département a des besoins différents, Newman a pu utiliser les responsables de département d'autres sites pour faire progresser l'implémentation sur son site mexicain.
Publié 11 décembre 2023