Ultra Tool & Manufacturing, situé dans le Wisconsin, est un fabricant privé axé sur la qualité et la reproductibilité des pièces métalliques et des matrices d'outillage, de la conception à la production. Spécialisé dans l'estampage et la fabrication, Ultra Tool & Manufacturing produit des composants métalliques de précision qui servent les secteurs des véhicules de loisirs, de l'automobile, de l'électricité, du jardinage, des petits moteurs et de la défense militaire. Avec un peu plus de 100 employés, 2023 marque 54 ans d'activité pour Ultra.
- Meilleure maîtrise des performances de l'atelier de production
- Économies annuelles de USD 48000,00 grâce à l'automatisation de l'enregistrement de la production et de la création d'étiquettes
- Réduction du temps de configuration du centre de travail, ce qui a permis d'économiser USD 80000,00 par an
- Économies de 243 h de travail manuel par an
Défi
Désir de croissance
Avec un humble début en 1969 en tant qu'atelier d'outillage et de matrices basé à Milwaukee,Ultra Tool & Manufacturing a étendu ses activités à des services supplémentaires, tels que l'estampage des métaux, la conception de matrices et la fabrication de pièces métalliques. Leur opération de classe mondiale est basée à Germantown, WI. Bien qu'ils soient situés dans une petite ville, Ultra gère une opération à plus grande échelle. Ils fournissent à leurs clients une excellente qualité et un excellent service depuis plus de 50 ans et continuent de prospérer aujourd'hui.
Cette volonté de croissance est la raison pour laquelle Ultra a reçu une reconnaissance nationale : les dirigeants de l'entreprise n'ont jamais eu peur d'adopter les nouvelles technologies. Une nouvelle usine ouverte en 2015 a permis d'accueillir des presses plus grandes et d'étendre les capacités, notamment avec la mise en œuvre du logiciel de fabrication en nuage Plex. Au fil des ans, Plex a aidé Ultra à améliorer la qualité, les processus et la réactivité. Depuis cette mise en œuvre, Ultra a identifié un nouveau besoin pour son activité en pleine croissance : la capacité à mieux contrôler les performances de l'atelier.
Améliorer les performances de l'atelier
Lorsqu'une entreprise produit des millions de pièces par an, la capacité de suivi et de visibilité est une capacité importante. Ultra a reconnu que le manque d'automatisation et d'informations sur les données à un niveau granulaire laissait beaucoup de place au mystère, et le mystère a un coût. Pour Ultra, ce coût s'élevait à des dizaines de milliers de USD en travail manuel pour la configuration et plus de 240 heures de fonctionnement supplémentaires chaque année.
Lorsqu'Ultra a recherché une solution d'automatisation de l'atelier, l'entreprise a identifié un certain nombre de problèmes qu'elle espérait résoudre. Dans l'ensemble, elle manquait de visibilité sur l'atelier. L'absence de visibilité sur l'atelier a entraîné un effet domino d'autres problèmes : Ultra n'avait aucun moyen de connaître les taux des machines, ce qu'ils devraient être ou pourquoi un opérateur ne répondait pas aux attentes en matière de taux. Certains problèmes, comme un opérateur qui oublie de se connecter ou de se déconnecter de la production, se résumaient à une erreur manuelle.
Solution
Automatisation des tâches et des flux de travail
L'automatisation et l'orchestration du MES (A&O) de Plex — un puissant ensemble d'outils à faible code qui connecte Plex MES à la périphérie de l'usine, permettant l'automatisation des tâches et l'orchestration des flux de travail pour éliminer les erreurs humaines et la supervision manuelle — a offert à Ultra les solutions qu'elle recherchait. Depuis la mise en œuvre du système en juin 2021, Ultra a connu une série de changements positifs, notamment une meilleure visibilité sur la production et le suivi des données.
Après avoir commencé avec une seule presse à emboutir, Ultra en a ajouté neuf autres au cours de l'année et a mis à niveau les commandes sur les machines anciennes ou obsolètes. Leur mise en œuvre a dépassé les simples machines et a inclus la formation ou la remise à niveau des opérateurs sur la meilleure façon d'utiliser le système. Il s'agissait d'une étape cruciale pour Ultra, car ses opérateurs passent souvent d'une machine à l'autre. Une grande transition pour Ultra, la mise en œuvre s'est déroulée sans heurts car ils ont décomposé le processus en morceaux de taille raisonnable.
Résultat
Visibilité accrue
L'accroissement de la visibilité a été inestimable pour Ultra, qui a ainsi économisé du temps et de l'argent. Témoignage des avantages immédiats de cette mise en œuvre, Ultra a économisé USD 48000,00 en productivité de production au cours de sa première année. Andrew Loescher, spécialiste de l'automatisation industrielle chez Ultra, parle de l'enthousiasme suscité par de telles économies : « L'un de mes objectifs principaux dès le départ était de déterminer ce que nous économisions réellement en termes d'automatisation de l'enregistrement de la production et de l'étiquetage. Rien que sur ces deux aspects, nous avons réalisé environ USD 48000,00 d'économies annuelles, ce qui a largement payé le produit. »
De plus, avant la migration vers le nouveau système, Ultra passait 64 h de plus que ses temps de configuration habituels à effectuer des configurations manuelles. La solution de surveillance de la production Plex fournit désormais aux responsables d'Ultra les outils dont ils ont besoin, avec un suivi, des alertes et l'utilisation d'écrans personnalisés qui affichent visiblement les temps de configuration. En tenant compte de toutes les machines automatisées avec le système, cela représente USD 80000,00 d'économies annuelles en éliminant cette configuration excédentaire sans valeur ajoutée.
Prochaines étapes
La mise en œuvre actuelle d'Ultra n'est que la première phase. Alors qu'ils continuent d'avancer, le plan est de continuer à automatiser d'autres domaines de l'entreprise. Une visibilité accrue a conduit à une meilleure prise de décision, et l'entreprise estime qu'il y a encore plus d'avantages à venir. La nouvelle visibilité a inspiré Ultra à mettre à jour d'autres systèmes dans l'entreprise, alors qu'ils continuent de rationaliser les processus et d'unifier leurs équipes dans tous les départements.
Publié 7 février 2024