Voici quatre questions fréquemment posées sur l'état zéro énergie :
1. Qu'est-ce qui définit exactement « énergie » ? Y a-t-il des limites de grandeur ?
L'énergie est toute énergie entrant, sortant ou résidant dans l'équipement. Par exemple, si vous considérez une encartonneuse, beaucoup de personnes supposeront qu'elle n'a qu'une énergie électrique. D'autres pourraient trouver la ligne pneumatique et réaliser qu'elle doit aussi faire partie de la procédure de verrouillage/signalisation. Cependant, pour établir véritablement un état zéro énergie sur l'encartonneuse, la procédure doit traiter toutes les formes d'énergie telles que la colle chaude (qui peut être alimentée séparément), l'énergie gravitationnelle et l'énergie cinétique des pièces mobiles de la machine. De plus, les équipements adjacents tels que les convoyeurs d'entrée et de sortie peuvent devoir être pris en compte s'ils peuvent présenter un danger pour l'employé autorisé lors de l'entretien de l'encartonneuse.
En ce qui concerne les grandeurs, la norme OSHA 1910.147 ne fixe pas de limites supérieures ou inférieures pour le verrouillage/signalisation. Pour l'équipement sur lequel on travaille, toutes les sources d'énergie doivent être à un état zéro énergie. La limite électrique de 50 V à laquelle vous pensez est destinée aux électriciens travaillant sur des panneaux électriques. Dans l'exemple de l'encartonneuse, le sectionneur principal 480 V sera verrouillé, et la machine à colle sera déconnectée si elle est séparée. Mais si le panneau électrique a encore <50 V sous tension à l'intérieur pour empêcher les automates programmables de perdre leur programmation, c'est acceptable puisque la procédure est faite pour intervenir sur l'encartonneuse, pas sur le panneau électrique.
2. En quoi l'état zéro énergie concerne-t-il les sources d'énergie non verrouillables comme la gravité, la chaleur ou l'énergie cinétique ?
L'état zéro énergie concerne toutes les sources d'énergie, qu'elles soient verrouillables ou non verrouillables. Par exemple, si l'équipement a le potentiel de charges élevées – comme un ascenseur ou un palan – il sera essentiel de vérifier que votre procédure de verrouillage/signalisation prévoit les étapes pour dissiper ou neutraliser cette source afin d'établir un état zéro énergie.
Qu'en est-il des autres sources non verrouillables ? Pour l'énergie cinétique, la procédure de verrouillage/signalisation doit indiquer comment arrêter les composants rotatifs et comment les empêcher de tourner s'il y a un risque. Pour les sources thermiques comme un four chaud, il faudra leur laisser le temps de refroidir. Les condensateurs ont également besoin de temps pour se décharger et peuvent nécessiter une mise à la terre pour atteindre un état zéro énergie.
3. Dois-je m'inquiéter du poids total de l'équipement ? Par exemple, s'il bascule ?
Si l'équipement est conçu pour soulever ou élever, alors oui, vous devez tenir compte de sa capacité à stocker de l'énergie potentielle due à la gravité. La procédure de verrouillage/signalisation devra prendre des mesures pour neutraliser ce danger. Si l'équipement est haut, mais installé en toute sécurité, vous n'avez pas à vous soucier du scénario improbable où quelqu'un le désolidariserait et le ferait basculer. Bien que cela puisse constituer un danger, ce n'est pas couvert par le verrouillage/signalisation. Cela relèverait d'une évaluation des risques professionnels pour l'installation, le déplacement ou le retrait de l'équipement.
4. Qu'en est-il des processus ou équipements adjacents – cela joue-t-il un rôle ?
Oui, c'est le cas, en particulier sur une ligne de production. Les équipements situés avant, après ou à proximité de l'équipement sur lequel vous travaillez peuvent également devoir être verrouillés si vous travaillez à proximité. Lorsque vous verrouillez un équipement, vous vous dites que lorsque ce processus de verrouillage/signalisation est correctement appliqué, je serai en sécurité pour travailler sur cet équipement sans craindre d'être blessé par un redémarrage ou une réactivation inattendue.
Par exemple, si un convoyeur de sortie adjacent démarre de façon inattendue pendant que vous travaillez sur le côté sortie de votre équipement, vous pourriez être pris dans un point de pincement et être blessé. Du côté entrée de la machine, vous avez maintenant le convoyeur d'entrée à gérer. Il pourrait vous attraper dans ses points de pincement, ou le matériau qu'il transporte pourrait vous heurter. Vous pouvez contribuer à éviter l'une de ces situations si le processus de verrouillage/signalisation inclut le verrouillage des dangers des équipements adjacents.
Directives pour un entretien en toute sécurité
Pour le concept d'état zéro énergie, le principe commun est le suivant : assurez-vous d'identifier toute l'énergie entrant et sortant de l'équipement et montrez comment la neutraliser, afin de rendre l'équipement sûr pour l'entretien.
Le verrouillage/signalisation peut être complexe, mais il ne doit pas être difficile. Si vous avez besoin d'aide ou souhaitez en savoir plus sur le verrouillage/signalisation, contactez Rockwell Automation et nos experts en sécurité certifiés TÜV Rheinland peuvent vous aider à créer des procédures, des formations, des politiques, à assurer la sécurité des machines et plus encore.
