Dans l'ensemble de la chaîne de valeur de la fabrication, un nouveau cadre visant à améliorer les performances émerge : il connecte les processus d'usine numériques à l'amélioration continue des processus traditionnels en boucle fermée (CPI).
La gestion des performances numériques (DPM) est une solution d'information industrielle intégrée à la plate-forme ThingWorx de PTC qui exploite des principes de production allégée familiers pour transformer la manière dont les usines atteignent des niveaux plus élevés d'excellence opérationnelle. Bien que les principes et de nombreux outils composants soient bien établis, la manière dont ils sont réunis est révolutionnaire. DPM collecte des données à partir de l'automatisation et de l'engagement des opérateurs, identifie les goulots d'étranglement de la production et fournit des calculs de rendement synthétique de l'équipement (OEE). Associé à des analyses de Pareto sur les pertes de temps, DPM permet de prendre de meilleures décisions sur l'endroit où investir des ressources rares dans l'initiative d'amélioration continue en boucle fermée (CPI). DPM permet d'identifier des opportunités cachées d'amélioration des performances qui peuvent conduire à des améliorations à deux chiffres.
Beaucoup de données, pas assez d'informations
Le problème des données n'est plus leur indisponibilité, leur imprécision ou leur manque d'actualité. Les dirigeants d'usine sont submergés par des données précises et actualisées. Il existe plutôt un écart important entre les données et les informations utiles. De nombreuses entreprises manufacturières ont du mal à déterminer comment gérer, trier, organiser, sélectionner et fournir des informations précieuses. Elles ont besoin que leurs données permettent et soutiennent une meilleure prise de décision.
DPM ingère les données d'exploitation, les analyse et les présente de manière à faciliter l'identification des problèmes et à rendre plus efficace le choix entre les différentes actions correctives.
Résolution de problèmes en boucle fermée et opérations de production
L'identification des goulots d'étranglement de manière cohérente et reproductible est difficile à faire manuellement et demande beaucoup de travail. DPM pour PTC fournit un ensemble d'outils qui automatisent largement la collecte des données et l'identification de l'opération de réglage de la cadence de la ligne de production.
Pour comprendre DPM, pensez à ces étapes :
- Surveiller : Mesurer en permanence ce qui se passe sur une ligne de production
- Se concentrer : Trouver le moteur de la production. Identifier et classer les goulots d'étranglement
- Prioriser : Identifier les problèmes de performance à fort impact qui nécessitent une attention particulière
- Analyser : Déterminer les causes profondes et caractériser les sources de perte dans l'opération
- Améliorer : Mettre en place un plan pour résoudre le problème
- Confirmer : Surveiller la solution et s'assurer que le plan résout le problème.
- Répéter
