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Transformer les données pour l’excellence opérationnelle grâce à l’apprentissage automatique et à l’analyse prédictive

Améliorez la production, la qualité et la maintenance à l’aide des données que vous possédez peut-être déjà

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Ouvriers d'usine en EPI examinant des documents

Lorsqu'un refroidisseur d'urgence était déclenché de manière incorrecte par des modifications du coefficient de performance (COP) du refroidisseur principal, une entreprise pharmaceutique a fait appel à Transition Technologies PSC pour trouver une solution. En tant qu'intégrateur système de confiance de Rockwell Automation, TT PSC a travaillé avec trois ans de données historiques sur les refroidisseurs et les conditions environnementales disponibles via le logiciel FactoryTalk® Historian.

L'objectif : prédire le COP futur du refroidisseur principal pour alerter les opérateurs lorsque le démarrage du refroidisseur d'urgence est requis. L'équipe a développé un modèle d'apprentissage automatique (ML) en séries temporelles qui prédit très précisément la valeur du COP dans les six heures en se basant sur les 48 heures précédentes ; a intégré le modèle avec des données en temps réel dans la plate-forme IoT ; et a déployé des calculs continus pour déclencher des alertes et avertir le responsable des opérations lorsque la valeur de COP prévue dépasse le seuil défini.

Le résultat : une précision du modèle supérieure à 98 % et des erreurs de prédiction (RMSE) inférieures à 5 %. Prédiction de la valeur de COP six heures à l'avance.

Que peuvent faire l’IA/AA pour vous ?

En utilisant l’intelligence artificielle (IA), c’est-à-dire la capacité d’un ordinateur ou d’un robot commandé par ordinateur à effectuer des tâches généralement associées aux personnes, ou l’apprentissage automatique (ML), soit la capacité d’une machine à imiter le comportement humain intelligent, les fabricants peuvent améliorer leurs performances grâce à :

Jusqu’à 10 % de réduction du temps d’arrêt – Anticipez les défaillances des équipements grâce à une maintenance prédictive plutôt que réactive et recevez des alertes lorsque les équipements fonctionnent en dehors des plages normales.

Jusqu’à 12 % de meilleure qualité – Détection plus précoce des défauts de procédé ou de matériau

Jusqu’à 30 % de productivité en plus – Réduction des reprises et des rebuts, planification efficace de la maintenance et meilleure connaissance des problèmes de processus

Selon Randy Thompson, architecte commercial et solutions senior chez TT PSC, les algorithmes de ML construisent un modèle mathématique basé sur les données disponibles pour faire des prédictions ou prendre des décisions sans être explicitement programmés pour cela. Pendant le processus de construction du modèle, les données historiques sont utilisées comme entrée pour entraîner le modèle – généralement 70 % pour l’entraînement et 30 % conservés pour l’évaluation et la confirmation du modèle.

Qu’est-ce qui fait un bon cas d’utilisation de ML ?

Un bon cas d’utilisation de ML consiste en un objectif de prédiction mesurable, de nombreuses variables et des données historiques disponibles. Les entreprises disposent généralement de nombreuses données, mais souvent pas des données dont elles ont besoin pour prédire l’objectif qu’elles souhaitent atteindre. Cela peut nécessiter des entrées de capteurs supplémentaires ou la modification des objectifs de prédiction. C’est un domaine dans lequel un partenaire expérimenté peut aider.

Un bon exemple de cas d’utilisation de ML est un processus de séchage du bois visant à obtenir un certain taux d’humidité. Avec le ML, vous pouvez saisir toutes les variables mesurables du processus pour prédire la vitesse à laquelle faire fonctionner le séchoir afin d’obtenir le niveau de séchage correct. Ce qui est formidable avec l’apprentissage automatique, selon Thompson, c’est qu’après avoir ajouté les données nécessaires, le modèle fait le travail pour vous. Parmi les autres questions à déterminer :

  • Ce problème mérite-t-il d’être traité ? Quel est le bénéfice commercial attendu ?
  • À quelle fréquence le problème se produit-il ? Le meilleur scénario est qu’il se produise suffisamment régulièrement pour vous fournir suffisamment de données pour créer un modèle et voir les résultats.
  • Quel est le coût en temps d’arrêt ?
  • Que ferez-vous différemment si vous avez cette prédiction ?

Enfin, disposez-vous des données nécessaires à la construction du modèle ? Tout commence par une hypothèse. Choisissez ce que vous jugez important plutôt que d’intégrer toutes les données. Ensuite, demandez-vous quelles données sont disponibles et s’il y en a suffisamment pour faire une prédiction précise.

Utilisation de l’Analytics Accelerator for FactoryTalk Historian

Analytics Accelerator for FactoryTalk Historian est une combinaison d’outils que Rockwell Automation a développée pour aider les fabricants à réaliser leur propre modélisation.

Il s’agit d’une solution de portefeuille intégré construite à l’aide de ThingWorx® pour faciliter l’application du ML aux données stockées dans les archives de données FactoryTalk Historian. La solution se compose de plusieurs services et mashups ThingWorx qui constituent l’interface utilisateur.

Graphique de l’Analytics Accelerator pour FactoryTalk Historian

La solution est construite selon le modèle de blocs fonctionnels, afin de faciliter le développement de fonctionnalités supplémentaires en complément des fonctionnalités existantes. Les fonctionnalités suivantes sont prises en charge :

  • Appliquez facilement l'analyse et l'apprentissage automatique aux données stockées dans l'archive
  • Analysez les données historiques et en temps réel de votre FactoryTalk Historian
  • Exploitez la puissance d'une plate-forme IIoT avec des capacités d'analyse et d'apprentissage automatique intégrées
  • Outils d'analyse intuitifs accessibles aux experts opérationnels
  • Guidage pas à pas pour les cas d'utilisation courants de fabrication et spécifiques aux dispositifs
  • Fonctionnalité prête à l'emploi basée sur des décennies d'expérience industrielle

L'extension nécessite des étapes d'installation et de configuration simples dans ThingWorx pour connecter les données existantes de FactoryTalk Historian et configurer les capacités de ThingWorx Analytics (un module complémentaire de produit pour ThingWorx). L'interface utilisateur fournie via ThingWorx permet aux utilisateurs de définir et d'analyser facilement les modèles de données.

« Il s'agit d'une pile technologique que vous assemblez, puis vous commencez à ajouter des données dans les modèles. L'un des grands avantages est que vous pouvez le faire sans un data scientist. Vous apprendrez le processus et trouverez de nombreuses utilisations », a déclaré Thompson.

Commencez à créer vos propres modèles d'apprentissage automatique

Améliorez la production, la qualité et la maintenance en utilisant les données que vous avez peut-être déjà avec FactoryTalk Historian, Analytics Accelerator pour FactoryTalk Historian et l'équipe de Rockwell Automation. Contactez Transition Technologies PSC à l'adresse ttpsc.com.

Publié 17 juillet 2024

Sujets: Accélérez la transformation numérique Optimize Production Data Science & Industrial Analytics Transformation numérique Fabrication intelligente Artificial intelligence FactoryTalk Historian IIoT Thingworx

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Le contenu de ce site a été traduit à l’aide de l’intelligence artificielle (IA) sans relecture ni édition humaines. Il est susceptible de contenir des erreurs et imprécisions et il est livré « tel quel », sans garantie d’aucune sorte. Le texte qui fait foi est la version anglaise.
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