Le nouveau moteur des lignes de production de groupes motopropulseurs électriques agiles

À quoi ressemblera le marché automobile dans 10 ans et comment s'y préparer ? C'est la question qui préoccupe le plus le personnel des usines de groupes motopropulseurs que je rencontre dans le cadre de mon travail de consultant industriel.

Ce n'est pas une question facile à laquelle répondre, car nous sommes en pleine période de révolution dans l'industrie automobile. Pour répondre aux obligations régionales en matière d'émissions et aux interdictions à venir des véhicules à essence et diesel, les constructeurs renforcent leur concentration sur les véhicules électriques (VE).

Les constructeurs automobiles matures commencent à abandonner le développement des moteurs à combustion à essence. Les start-up de VE se disputent leur part du marché. Et tous les acteurs sont très concentrés sur l’optimisation des groupes motopropulseurs et des groupes motopropulseurs de VE pour un avenir caractérisé d’une part par des véhicules autonomes et connectés, et d’autre part par des véhicules plus personnalisés.

Pour paraphraser un dicton populaire, le seul élément constant dans le secteur des « nouvelles » motorisations est le changement.

Et les gagnants de l’industrie dans les années à venir seront ceux qui pourront transformer rapidement les lignes et les processus de fabrication pour tirer parti des nouvelles technologies et monter en puissance rapidement pour répondre à la demande du marché.

Obstacles à l’agilité de la fabrication des groupes motopropulseurs de VE

La conception assistée par ordinateur (CAO), la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et les plates-formes d’automatisation ont parcouru un long chemin dans la rationalisation de la planification et de la conception de la fabrication. Associés à des dispositifs intelligents, des capteurs, des MES et des analyses IoT, ces systèmes fournissent des informations contextualisées pour optimiser les opérations et aider à guider l’amélioration continue.

Mais de nombreux systèmes existants présentent une lacune importante. Ils ne peuvent pas tester et évaluer l’impact des choix de conception de produit ou de configuration de ligne avant leur mise en place.

En d’autres termes, que se passe-t-il réellement si vous ajoutez cette nouvelle station ou ce nouveau processus à votre ligne de production de groupes motopropulseurs de VE, ou si vous augmentez la cadence d’une ligne initialement configurée pour 30 tâches par heure à 45 ? Quels choix amélioreront les performances globales ? Quelle est la meilleure méthode pour rééquilibrer votre ligne ?

Être en mesure de résoudre rapidement les problèmes logistiques, de qualité et/ou de personnel pendant la production ou le processus de conception, avant de réaliser des investissements en capital importants, est essentiel pour la souplesse et la réussite de la fabrication.

Comment les jumeaux numériques changent la donne en matière de cycle de vie

Avec l'évolution du logiciel de jumeau numérique dynamique, les fabricants de groupes motopropulseurs anciens et de nouveaux groupes motopropulseurs pour VE se tournent vers le monde virtuel pour trouver des réponses et une meilleure façon de gérer le cycle de vie de la fabrication.

Un jumeau numérique est un modèle numérique du système de fabrication physique créé par une connexion directe aux systèmes CAO et PLM, ainsi qu'à la logique opérationnelle du système. Le résultat est une représentation virtuelle et précise de la ligne de fabrication qui utilise un système de commande réel.

Avec un jumeau numérique, vous pouvez prototyper la conception d'une ligne de groupe motopropulseur ou de transmission dans le monde virtuel, et tester, déboguer et vérifier les performances avant de la construire ou de la mettre en service.

Ensuite, émulez la ligne tout au long du cycle de vie du système pour modéliser les performances et tester de nouveaux produits et configurations. Gardez à l'esprit que les jumeaux numériques exploitent les données d'utilisation capturées par les capteurs et l'automatisation dans le monde physique pour fournir une image globale qui éclaire le fonctionnement actuel et les goulots d'étranglement potentiels.

Réduction des risques liés à la mise en œuvre de nouvelles technologies grâce à une meilleure prise de décision

En termes simples, les jumeaux numériques dynamiques vous aident à réduire les risques associés à l'innovation en démontrant clairement l'impact des choix de conception du système.

Les jumeaux numériques permettent aux fabricants de groupes motopropulseurs et de modules/blocs de batteries de véhicules électriques d'aborder le cycle de vie de la fabrication d'une nouvelle manière, et de créer un environnement véritablement agile qui suit le rythme des évolutions technologiques et du marché.

Découvrez comment les solutions de jumeau numérique dynamique de Rockwell Automation peuvent vous aider à libérer un processus de fabrication plus agile.

Et découvrez d'autres façons dont nous aidons les fabricants de VE à remporter la course sur le marché.