Avec une solution Connected Enterprise, l'objectif est de sécuriser une organisation et de la rendre productive et rentable grâce à une intelligence axée sur les données.
Mais que se passe-t-il lorsqu'un fabricant doit apporter des améliorations de base avant de récolter les bénéfices numériques : processus et équipement prévisibles, lieu de travail sûr et pratiques respectueuses de l'environnement ?
Voici la bonne nouvelle : L'effort pour stabiliser les opérations peut également être la première étape vers une entreprise de type Connected Enterprise et générer un retour sur investissement immédiat.
La stabilité est hors d'atteinte pour de nombreuses entreprises industrielles : plus de 483 000 blessures et maladies faisant l'objet d'une déclaration ont été recensées parmi les fabricants américains en 2014, dont 126 000 ont nécessité un arrêt de travail et 341 ont été fatales.
En 2014, les actions de mise en place de l'EPA ont forcé les entreprises à investir plus de 9,7 milliards de dollars pour contrôler la pollution. Concernant la disponibilité des machines, près d'un quart des usines américaines indique un piètre score de 70 % (voire moins), ce qui signifie qu'elles perdent près d'un tiers de leur capacité de production. Pire encore, de nombreuses usines subissent les trois problèmes.
Les technologies de fabrication intelligente ne vont pas résoudre comme par magie les problèmes de sécurité, d'environnement et de fiabilité ; aucun élixir numérique ne saurait guérir une culture toxique.
Mais les données extraites de l'équipement automatisé peuvent se connecter à des tableaux de bord, fournir des indicateurs de performance clés et établir la base d'une amélioration intelligente. Les technologies de capteur intégrées et les données qu'elles fournissent (par ex. vibrations, température, consommation énergétique, émissions) sont essentielles pour :
Améliorer la sécurité des employés et la conformité environnementale
Les fabricants peuvent systématiquement résoudre les problèmes de sécurité en concevant des solutions qui intègrent des fonctionnalités de sécurité et de machine.
Ce processus commence par la conscience accrue des problèmes, l'identification des nouvelles exigences, la nouvelle conception des systèmes (par ex. élimination mécanique des dangers, suppression des dangers ou intégration d'alertes automatisées) et la mise en œuvre de systèmes de production plus sûrs.
Tous ces éléments requièrent une surveillance 24 h/24, 7 j/7 et des révisions périodiques, ainsi que des rénovations à mesure que les technologies et normes évoluent.
