Opérations intelligentes : des améliorations en atelier qui stimulent la compétitivité

La fabrication intelligente n'a pas beaucoup de sens si elle ne se traduit pas par une fabrication meilleure.

Il y a une brume d'hyperbole autour des gains potentiels disponibles via l'Internet des objets (IoT), les appareils intelligents, l'intelligence embarquée, etc. Pourtant, si la production modernisée ne peut pas améliorer les opérations, à quoi bon ?

Une étude récente sur l'IoT révèle que les trois principaux objectifs de l'intégration des dispositifs intelligents et de l'intelligence embarquée dans les usines et les processus sont l'amélioration de la qualité, des coûts et de la rapidité.

Toutes ces possibilités existent, mais elles nécessitent un plan — une feuille de route — qui identifie pourquoi, où, quoi et comment une entreprise doit automatiser. Sans stratégie, un équipement plus intelligent se contentera de capturer et de partager davantage de données — submergeant les responsables et pouvant même nuire aux performances opérationnelles.

Alors, comment se lancer dans une modernisation qui intègre l'intelligence et génère un retour sur investissement ? Concentrez-vous sur les objectifs de production :

• Augmenter la productivité : Identifiez les lignes et cellules de production où des équipements plus intelligents permettront le jidoka (automatisation avec intelligence humaine), réduisant ainsi le nombre d'opérateurs nécessaires pour les tâches (par ex., chargement et déchargement) afin qu'ils puissent être redéployés ailleurs. Recherchez également les lignes et cellules confrontées à des problèmes de fiabilité, où des équipements d'autosurveillance pourraient prévenir les temps d'arrêt.

• Réduire les coûts : La plupart des entreprises ont du mal à maîtriser les coûts de fabrication ; en fait, seulement 35 % ont réussi à réduire les coûts de fabrication par unité au cours des trois dernières années. Découvrez comment les machines intelligentes peuvent réduire les coûts énergétiques, minimiser les rebuts et les reprises (réduction des coûts de main-d'œuvre et de matériaux), et réduire les temps de cycle (réduction des heures de travail/heures supplémentaires).

• Sécuriser les actifs et les réseaux : Les cybermenaces n'ont pas besoin de pénétrer dans votre entreprise par le siège social. De plus en plus, les machines d'atelier sont une cible pour les cybermenaces — et offrent aux pirates un accès par la porte dérobée aux réseaux informatiques de l'entreprise. Effectuez un audit de sécurité de l'équipement actuel pour identifier les vulnérabilités susceptibles de menacer les documents financiers, les données propriétaires et les dossiers clients.

• Améliorer les performances de fabrication : Où dans l'atelier pouvez-vous identifier des problèmes de qualité récurrents ? Des machines plus intelligentes peuvent prévenir les problèmes de qualité ou détecter les erreurs avant qu'elles n'atteignent vos clients. Plus important encore : où dans l'atelier avez-vous des problèmes de sécurité ? Un équipement intelligent ne se contente pas de stimuler la productivité — il sauve des vies.

Devenez plus intelligent. Devenez meilleur. En savoir plus sur The Connected Enterprise®.