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Chaque secteur industriel doit fournir des produits de qualité, en quantités suffisantes et au bon moment, tout en gérant les coûts de production et d'énergie, et en maximisant la productivité et la capacité de l'usine. En outre, les producteurs de métaux doivent répondre aux demandes évolutives du marché (automobile et défense), en fournissant des produits meilleurs, plus légers et plus solides. Et ils doivent répondre à ces demandes de manière à se différencier de leurs concurrents.
C'est beaucoup à gérer. Sans les outils et technologies appropriés pour permettre une visibilité de la production contextualisée en temps réel, les producteurs de métaux peuvent être confrontés à toutes sortes de problèmes. Ces problèmes incluent des objectifs de production et de livraison manqués, des problèmes de traçabilité, de généalogie et de contrôle qualité, une gestion manuelle des recettes sujette aux erreurs et chronophage, des arrêts imprévus et un manque de flexibilité de la production.
Systèmes MES pour l'industrie des métaux
De nombreux producteurs de métaux ont tenté de relever ces défis en créant des solutions maison. Mais le problème des solutions maison est l'assistance continue : à la fois pour la technologie elle-même et pour son exploitation. Lorsque les employés qui savent comment prendre en charge le système partent, ou que la technologie de base devient obsolète, ces entreprises sont obligées de repartir de zéro.
Le MES est une application logicielle qui intègre, suit et gère des systèmes de fabrication complexes dans l'atelier de production. L'objectif principal du MES est d'assurer l'exécution efficace des activités dans le processus de fabrication. Le MES peut aider les producteurs de métaux à déterminer la meilleure façon de fournir le bon produit, au bon moment, à partir des matières premières les plus rentables et appropriées.
MES : six applications pour les métaux
Dans une exploitation métallurgique, le MES réside généralement en tant qu'application de niveau 3 (Accord de services intégrés 95) – entre les niveaux 1 et 2 (commandes et supervision) et le niveau 4 (systèmes ERP / systèmes d'entreprise). Il connecte les systèmes d'usine ou d'atelier aux systèmes ERP et fournit six fonctionnalités importantes requises par les exploitations métallurgiques :
1. Collecte et gestion des données – Intelligence manufacturière
Le MES regroupe les données commerciales, énergétiques, de production et logistiques en connectant des sources disparates – équipements, systèmes de commande, applications et bases de données. Ces données consolidées aident les producteurs de métaux à identifier les goulots d'étranglement de la production grâce à des tableaux de bord dynamiques et mobiles, des rapports sur les tendances de production et d'autres informations pertinentes sur les performances en temps réel. Le MES relie également l'atelier aux systèmes ERP. Cela signifie qu'une commande envoyée via le MES fournit des rapports de production directement à l'ERP, qui est ensuite alimenté avec les informations correspondantes sur la consommation de matériaux, la qualité et les processus.
2. Gestion des performances
Le MES fournit des indicateurs de productivité, tels que le taux de rendement synthétique et l'analyse des arrêts, dans leur contexte : par équipe, par zone et par site de production, en les recoupant avec la consommation d'énergie. Cela permet aux producteurs de métaux d'identifier les problèmes de productivité et de repérer des opportunités spécifiques de réduction des coûts.
3. Gestion des recettes et des commandes
De nombreux producteurs de métaux développent et saisissent encore manuellement les recettes et les flux de travail des alliages ou de la fabrication, à l'aide de documents physiques. Les opérateurs individuels enregistrent souvent ces informations dans des « livres noirs ». Le problème est que le stockage et la saisie manuels sont des tâches chronophages et fastidieuses. Ils sont également sujets aux erreurs. Le MES peut créer et stocker des recettes, standardiser les procédures opérationnelles et synchroniser la gestion des commandes directement avec le système ERP. Lors de la réception de nouvelles commandes, le MES peut s'interfacer avec le système ERP pour gérer les plannings de production, y compris les paramètres de qualité et opérationnels. Le MES peut également concevoir les ordres de travail les plus appropriés, en sélectionnant la séquence optimale et en exécutant ces ordres jusqu'à l'atelier. Cela signifie que les points de consigne de recette appropriés sont transmis directement à la couche de commande pour une exécution automatisée et précise de la recette.
4. Gestion de la qualité
Le MES propose des flux de travail et des instructions préconçus, aidant les opérateurs à rester dans les paramètres de qualité spécifiés. Le MES peut également collecter des données à partir de divers points de contrôle qualité et envoyer des codes de blocage ou des alertes de production si les produits ne correspondent pas à la qualité souhaitée. Il est également possible de mieux suivre les rebuts, ce qui aide les utilisateurs à comprendre pourquoi les produits ont été mis au rebut afin de minimiser les problèmes récurrents.
5. Suivi et traçabilité / Généalogie
Le MES offre une visibilité de la matière première au produit fini en suivant l'inventaire par lot et par pièce, l'inventaire des produits en cours, les matériaux en attente et les produits finis en attente d'expédition. La traçabilité des produits par numéros de coulée ou de lot fournit des informations historiques pour chaque pièce de métal, y compris leur origine de fabrication. Ces informations peuvent également être stockées dans le MES et renvoyées au système ERP pour la planification des ressources matérielles, le séquençage des commandes et la planification des expéditions clients.
6. Gestion des connaissances
Les outils MES modernes peuvent héberger des instructions de travail et des procédures, ce qui permet d'assurer la cohérence de la production, quel que soit l'opérateur du système. Comme dans de nombreux autres secteurs, l'industrie des métaux est en pleine transition de main-d'œuvre à grande échelle, les travailleurs plus âgés partant à la retraite et emportant avec eux leurs connaissances. Le stockage des instructions et des procédures dans le MES permet une intégration plus simple, plus sûre et moins perturbante des nouveaux employés.
Modernisation de la gestion des métaux
Grâce au MES, les producteurs de métaux peuvent améliorer la visibilité de la production et obtenir une meilleure connectivité entre la couche de contrôle/supervision de la fabrication et la couche métier/système ERP. Cela peut, à son tour, aider ces entreprises à tirer le meilleur parti de leur main-d'œuvre, de leurs équipements et de leurs matériaux.
Les producteurs de métaux sont idéalement placés pour mettre en œuvre le MES, car ils doivent s'adapter à l'évolution des besoins du marché, intégrer de nouveaux équipements et technologies, et faire face à l'évolution de la dynamique de la main-d'œuvre.
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Publié 29 octobre 2020
