Il s'agit de la première partie d'une série de 4 blogs dans laquelle nous examinons comment les OEM peuvent transformer leur activité à chaque étape du cycle de vie des machines.
Vos clients réclament de plus en plus des machines plus performantes, avec une meilleure intégration des données et une capacité d'adaptation flexible aux changements de production. Parallèlement, votre activité d'OEM doit répondre à ces exigences tout en faisant face aux défis liés à la main-d'œuvre qualifiée et en restant rentable. Heureusement, grâce à des machines et des processus plus intelligents, les OEM comme vous peuvent ouvrir une nouvelle voie pour répondre à ces exigences et surpasser la concurrence sur un marché dynamique.
Un processus de conception plus innovant
En participant à la conception et au développement d'une machine, vous êtes conscient de l'importance cruciale de l'étape de conception. Les éléments qui sont oubliés, négligés ou mal conçus peuvent avoir un impact significatif sur vous et votre client au fur et à mesure de l'avancement du projet. Par le passé, un détail oublié ou une erreur de calcul à ce stade pouvait passer inaperçu jusqu'à ce que la machine soit construite et mise en service dans votre établissement, voire plus tard, chez le client. Le coût de l'identification de l'erreur et de la reprise d'une solution peut faire la différence entre un projet réussi et un projet qui ne répond pas aux objectifs.
C'est également à l'étape de conception que l'innovation commence véritablement. Les solutions de conception numérique permettent aux OEM de transformer leur processus de conception pour créer un flux de travail transparent, plus efficace du début à la fin. Les derniers outils permettent aux équipes de travailler plus rapidement et de valider leur travail plus tôt, ce qui raccourcit les cycles de développement et aboutit à des systèmes mieux connectés et plus fiables, qui ont été testés en profondeur avant de commencer à être construits physiquement.
Tout rassembler : un flux de travail de conception numérique
Les percées dans les solutions de conception numérique permettent aux OEM de relever de front les anciens défis et de transformer leur processus de conception afin qu'il soit plus efficace, fiable, collaboratif et innovant. Pour tirer parti de tous les avantages de la conception numérique, il est important de commencer par construire une plate-forme numérique robuste, puis de la connecter à d'autres outils numériques qui peuvent être utilisés pour superposer la productivité tout au long de l'étape de conception. Ces solutions avancées peuvent être utilisées seules ou organisées de manière à répondre au mieux aux besoins d'une entreprise individuelle, mais à mesure que chaque solution est ajoutée au flux de travail de conception, l'opportunité de cumuler les capacités et les rendements augmente.
Boostez les capacités de votre équipe grâce à la conception basée sur le cloud
Pour parvenir à un processus de conception plus flexible et tourné vers l'avenir, les équipes doivent être capables de briser les silos d'informations et de collaborer en utilisant des outils qui amplifient leurs compétences, au lieu de gérer des tâches sans valeur ajoutée. L'architecture de votre code de commande machine dansFactoryTalk® Design Studio™ rend cela possible, et bien plus encore. Ce logiciel de conception moderne basé sur le cloud permet à des équipes évolutives dotées de multiples compétences de collaborer et de travailler plus rapidement ensemble dans un environnement multi-utilisateurs. Le logiciel peut aussi les aider à travailler plus intelligemment. Les agents Plan & Build d'IA générative intégrés au logiciel peuvent accélérer le développement en automatisant la structuration du projet, en générant du code et en guidant les flux de travail. Il ouvre également la porte aux systèmes d'automatisation définis par logiciel, où le logiciel de commande est découplé du matériel d'automatisation sous-jacent. Le résultat est un environnement de commande plus résilient, plus performant et prêt pour l'avenir.
Réduisez les risques en optimisant entièrement vos conceptions dans un environnement numérique
Une fois la conception mécanique terminée, les OEM peuvent utiliser le logiciel de jumeau numérique Emulate3D® pour appliquer la physique aux modèles CAO 3D et transformer les conceptions statiques en systèmes dynamiques testables. Cela permet aux OEM de vérifier les performances des machines, d'évaluer les interactions avec les personnes ou les équipements en amont/aval, et même de s'immerger dans la conception à l'aide de la réalité virtuelle pour valider l'ergonomie et les flux de travail des opérateurs.
Comme les modifications peuvent être apportées en quelques clics plutôt que par un travail réel, les OEM peuvent itérer plus rapidement et sans risque physique. Vous pouvez désormais tester, affiner et optimiser la machine avant de sortir de la phase de conception. Les machines peuvent être testées dans presque tous les scénarios de fabrication pour trouver des agencements optimaux, localiser les goulots d'étranglement potentiels, etc. Le temps peut même être accéléré virtuellement pour voir les données de performance à long terme, telles que le débit avec différents mélanges de produits.
Augmentez la fiabilité grâce à l'émulation d'automate
Le logiciel FactoryTalk® Logix Echo étend cet avantage en permettant aux OEM d'émuler leurs systèmes de commande basés sur Logix et de les connecter directement à leurs modèles de machines numériques. Il est désormais possible de mettre virtuellement en service votre machine sans s'engager dans une conception finale. Au lieu d'attendre l'arrivée du matériel ou de découvrir des problèmes sur site, les ingénieurs peuvent valider la logique d'automate réel par rapport à un jumeau numérique dynamique, en identifiant tôt les désalignements ou les problèmes de performance, bien avant qu'une machine ne soit installée chez un client. Ensemble, le logiciel de jumeau numérique Emulate3D® et le logiciel FactoryTalk® Logix Echo offrent aux OEM un fil numérique unifié, de la conception mécanique aux tests de commande, réduisant les surprises de dernière minute, compressant les délais de mise en service et renforçant la confiance des clients.
Placez les données au cœur de vos machines
Votre conception d'IHM peut également devenir plus innovante. Par le passé, la création d'une visualisation nécessitait un travail fastidieux : agencer et connecter chaque composant sur chaque affichage et retravailler pour s'adapter à différentes tailles d'écran et systèmes d'exploitation. Le logiciel FactoryTalk® Optix™ aide les OEM à rationaliser la conception des IHM en leur fournissant une plate-forme modulaire et flexible qui s'adapte aux besoins de chaque application. Son architecture orientée objet et multiplate-forme permet aux ingénieurs de choisir le matériel et le système d'exploitation qui conviennent le mieux à leur conception, qu'il s'agisse d'ARM ou de x86, de Windows ou de Linux, ou même d'un navigateur HTML5. Comme les applications ne sont pas liées à un dispositif d'affichage spécifique, les OEM peuvent déployer le même projet sur un dispositif en périphérie, un terminal OptixPanel™, un PC industriel ou un client web. Cette liberté réduit les reprises d'ingénierie, simplifie la standardisation entre les gammes de produits et permet aux équipes d'adapter les conceptions à la hausse ou à la baisse sans repartir de zéro.
La plate-forme facilite également la création par les OEM de machines plus connectées, plus conviviales et plus flexibles en termes de données. Avec la possibilité de créer des données accessibles, organisées et partagées de manière transparente entre les applications, cette plate-forme ouvre la voie à des machines intelligentes plus intelligentes que jamais. Et avec la connectivité au logiciel FactoryTalk® Remote Access™, les OEM peuvent prendre en charge les machines sans être physiquement sur site, ce qui constitue un facteur d'efficacité important dans la phase de maintenance et d'amélioration du cycle de vie de la machine.
La différence est numérique
En adoptant un flux de conception numérique entièrement connecté, les OEM peuvent transformer leur processus de conception en un avantage concurrentiel et remodeler leurs machines en systèmes plus performants, fiables et rentables. De la conception de commande basée sur le cloud aux jumeaux numériques dynamiques en passant par une conception de visualisation plus intelligente, les constructeurs de machines peuvent choisir parmi un ensemble d'outils logiciels transformateurs pour créer un flux de conception qui correspond à leurs besoins uniques et les prépare à être prêts pour ce que l'avenir réserve. Les OEM qui investissent dans ces capacités aujourd'hui seront ceux qui donneront le rythme demain.
Prêt à évaluer les solutions les mieux adaptées à votre entreprise ? Contactez un expert Rockwell Automation et identifions la meilleure solution pour vous.
