Il s'agit de la quatrième partie d'une série de quatre articles de blog dans laquelle nous examinons comment les OEM peuvent transformer leur activité à chaque étape du cycle de vie des machines.
Vous avez mis votre machine en service et votre client l'utilise. C'est une étape majeure, mais assurer la valeur de la machine au-delà du premier jour est crucial pour offrir une valeur à long terme et créer des relations durables avec les clients – et les tendances actuelles renforcent encore plus cette nécessité. Les fabricants se tournent de plus en plus vers leurs partenaires OEM pour assurer la performance continue de leurs opérations. Cela signifie que les OEM ont besoin d'une meilleure visibilité sur leurs machines afin de fournir des informations plus pertinentes et plus rapides, et de réagir rapidement pour fournir des services essentiels.
En outre, la pression exercée pour répondre aux demandes évolutives des clients pose un dilemme difficile : comment les constructeurs de machines peuvent-ils exploiter les informations dont ils ont besoin pour améliorer leurs machines après leur livraison au client ? Une technologie avancée est nécessaire pour permettre la collecte sécurisée des données de performance opérationnelle et les utiliser pour alimenter les améliorations de la conception. Cela permettrait aux OEM de boucler la boucle de l'innovation et d'exploiter les données de performance de fin d'étape pour alimenter les améliorations prêtes au début du projet suivant.
Exploitez de nouvelles sources de revenus grâce à une assistance intelligente depuis n'importe où
La gestion de l'assistance de toutes vos machines sur le terrain peut être une tâche coûteuse et chronophage. Le problème peut être aggravé lorsque vous envoyez des machines à de grandes distances ou à l'étranger. Mais désormais, une assistance plus intelligente peut être à quelques clics. La FactoryTalk® Remote Access™ solution vous permet d'assister vos machines sans avoir à vous déplacer pour gérer, configurer et initier des connexions sécurisées avec les équipements d'automatisation. Vous pouvez fournir une assistance à l'installation, des mises à niveau de programmation, des applications de réparation, des services et diagnostics à distance – où que vous soyez. Vous éliminez ainsi les délais et les coûts liés aux déplacements et vous pouvez répondre instantanément aux besoins afin de réduire les temps d'arrêt et de fournir des services à plus forte marge qui renforcent les relations avec les clients.
Augmentez l'efficacité grâce à la maintenance prédictive basée sur l'IA
L'OEE (efficacité globale des équipements) est un facteur important pour la réussite de vos clients. C'est là que l'IA industrielle peut faire une réelle différence. Le logiciel FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™ est une application de supervision par apprentissage automatique qui utilise les actifs existants de l'usine, tels que les variateurs de fréquence, comme capteurs pour surveiller l'état des pompes, des ventilateurs et des souffleries. Elle permet aux OEM de prédire les défaillances, de réduire les temps d'arrêt imprévus et de fournir un service plus intelligent et proactif grâce à une surveillance continue basée sur l'état.
Avec le logiciel FactoryTalk® Analytics™ LogixAI®, vous pouvez intégrer l'apprentissage automatique directement au niveau de la couche de commande, ce qui permet à l'équipement de s'adapter en permanence aux conditions changeantes, de détecter les anomalies en temps réel et de maintenir les meilleures performances avec une supervision manuelle minimale. Il surveille en permanence les opérations et permet l'application des concepts d'apprentissage automatique pour anticiper les problèmes de qualité des produits et contribuer à protéger l'intégrité des processus – le tout sans avoir à développer, valider ou maintenir des algorithmes en interne.
Le logiciel FactoryTalk® Analytics™ VisionAI™ s'appuie sur cette base en utilisant une inspection visuelle avancée pour détecter automatiquement les problèmes de qualité, l'usure des composants et les écarts de processus, afin de réduire la dépendance aux contrôles manuels tout en accélérant l'analyse des causes profondes. Cette technologie d'apprentissage automatique configurable permet de simplifier les flux de travail d'inspection et de signaler les anomalies difficiles à catégoriser.
Ensemble, ces technologies permettent aux OEM d'augmenter la durée de fonctionnement, de prolonger la durée de vie des actifs et de renforcer les relations à long terme avec les clients grâce à une maintenance plus intelligente et proactive.
Augmentez la valeur de la machine grâce à la flexibilité à long terme
Les architectures de commande unifiées éliminent la complexité en regroupant les robots, les technologies de chariot indépendantes et les systèmes de sécurité sur une seule plate-forme, créant ainsi une architecture de machine plus flexible et prête pour l'avenir. En exécutant tous les éléments de mouvement et de robotique dans un environnement de commande commun, les OEM peuvent simplifier la maintenance, standardiser l'ingénierie et améliorer l'assistance système à long terme. Cette intégration améliore également la flexibilité, permettant aux machines de s'adapter rapidement aux nouveaux produits, aux nouveaux agencements ou aux nouvelles exigences de performance par des modifications logicielles plutôt que par une refonte matérielle, prolongeant ainsi la valeur du cycle de vie de la machine tout en réduisant la complexité et les coûts.
Terminez en beauté et bouclez la boucle de l'innovation
Pour que les OEM puissent se différencier et rester résilients sur un marché en évolution, la phase finale du cycle de vie des machines est cruciale. Un processus d'amélioration et de maintenance plus intelligent offre aux OEM l'occasion de débloquer de nouvelles sources de revenus, de créer des relations durables avec les clients et d'améliorer continuellement leurs conceptions pour les aider à remporter de futurs contrats. En tirant parti d'outils avancés qui permettent une assistance à distance, une maintenance prédictive et des informations sur les performances en temps réel, les OEM peuvent s'assurer que leurs machines offrent une valeur maximale bien après le premier jour. Ces capacités renforcent non seulement la confiance des clients, mais permettent également aux OEM d'innover plus rapidement et de rester en avance sur les demandes changeantes du marché.
Prêt à discuter de la manière dont une approche plus intelligente de la maintenance peut renforcer vos machines et votre résultat net ? Contactez un expert Rockwell Automation pour en savoir plus.
