Il s'agit de la deuxième partie d'une série de quatre articles de blog dans laquelle nous examinons comment les OEM peuvent transformer leur activité à chaque étape du cycle de vie des machines.
Les OEM sont sous pression pour fournir des machines plus faciles à déployer, à exploiter et à entretenir, sans sacrifier les performances ou la fiabilité. Pourtant, l'intégration de conceptions complexes peut souvent entraîner des retards, augmenter les coûts et consommer une quantité importante de main-d'œuvre qualifiée. Ces défis sont amplifiés lorsque plusieurs variantes de machines et une personnalisation individuelle sont requises – ce qui augmente la probabilité de ralentir davantage les cycles de construction et les délais de lancement.
La complexité entrave le progrès
La complexité lors de la construction de la machine peut éroder en toute discrétion l'efficacité et la rentabilité. Lorsqu'une conception de machine inclut une liste croissante de composants, de câblages et de systèmes de commande cloisonnés, elle augmente la possibilité d'erreurs d'assemblage et de reprises. Chaque couche supplémentaire de complexité introduit également plus de points de défaillance potentiels et ralentit et complique le dépannage. À mesure que la taille de la nomenclature augmente, le temps de gestion et la coordination des efforts augmentent également en attendant l'arrivée de tous les composants.
Tout cela se traduit par des cycles de construction plus longs, des coûts plus élevés et un risque de projet accru. Mais que se passerait-il si la réalisation de résultats complexes ne nécessitait pas toute cette complexité ? La dernière technologie de pointe permet aux OEM comme vous de simplifier et de standardiser leurs machines afin de créer un processus de construction plus fluide qui peut renforcer la fiabilité et la rentabilité de vos solutions.
Un point de départ simple, mais révolutionnaire
Les OEM consacrent souvent beaucoup de temps et d'argent au câblage de grands boîtiers centralisés, et doivent donc allouer des ressources clés au calcul du remplissage du boîtier, des longueurs de câble et du dimensionnement du plateau – puis consacrer des efforts à la connexion des câbles individuels dans toute la machine. Ce processus ajoute un risque au projet. Lorsqu'un boîtier est surchargé ou qu'une connexion est manquée, il peut y avoir des réapprovisionnements et des reprises coûteux. Et plus la machine est complexe, plus ces coûts peuvent être élevés. Mais maintenant, avecSolutions On-Machine™, vous pouvez décentraliser votre architecture machine et monter vos composants de commande sur site dans des emplacements mieux optimisés pour vos applications. Cela réduit considérablement la taille de vos armoires électriques – ce qui vous permet d'éliminer le coût des grandes armoires et des ventilateurs de refroidissement tout en réduisant l'encombrement de la machine pour offrir une productivité plus élevée par mètre carré à vos clients.
C'est également plus économique et fiable. Plutôt que de réaliser de longs câblages individualisés vers chaque dispositif, puis de les raccorder manuellement dans l'armoire, notre technologie On-Machine vous permet d'utiliser des connexions rapides sur chaque dispositif et de les relier en série pour réduire considérablement la quantité de câblage nécessaire. Ces facteurs permettent aux constructeurs de machines de simplifier les systèmes, de réduire les coûts globaux du système et d'augmenter la rentabilité grâce à un processus de construction plus rapide et plus fiable.
Allez au-delà du câblage de vos composants essentiels
Il est possible d'améliorer le processus de construction en innovant également au niveau de vos panneaux électriques. La construction d'un panneau de commande peut être fastidieuse en raison du câblage point à point, du temps de configuration long et des difficultés de mise à l'échelle et de dépannage. L'utilisation de la solution EtherNet/IP en armoire peut éliminer ces obstacles à la productivité tout en donnant vie à des machines plus intelligentes. Il suffit de connecter un composant pris en charge, tel qu'un disjoncteur ou un relais, au câble plat pour créer un véritable système prêt à l'emploi qui fournit à la fois un réseau et une alimentation commutée, un Ethernet à paire unique (SPE), et un positionnement de dispositif dans un seul câble utilisable sur l'ensemble du panneau.
Cela conduit à une machine plus intelligente, qui peut être construite plus rapidement et de manière plus fiable – avec un impact significatif. Cette étude chronologique a montré qu'il fallait environ 20 h pour câbler manuellement les circuits de commande d'un panneau traditionnel, alors qu'un panneau identique utilisant la solution en armoire EtherNet/IP était terminé en environ 1 h.
Une méthode plus rapide et plus intuitive pour intégrer des robots
La vitesse et la flexibilité inhérentes aux robots industriels en ont fait un composant essentiel d'un nombre croissant de machines. Le montage d'un robot au bon endroit a un impact relativement faible sur le processus de construction, mais le travail d'alignement et de coordination des systèmes de commande de robot et de machine distincts représente souvent une part importante de l'effort. Les deux systèmes doivent être programmés individuellement. Et essayer d'aligner leurs performances peut être fastidieux et impliquer beaucoup d'essais et d'erreurs. Aveccommande robotique unifiée ces silos n'existent plus.
Cette technologie élimine le besoin d'un automate de robot dédié et de logiciel, et utilise à la place un automate Logix et la technologie de mouvement Kinetix® pour commander directement un ou plusieurs robots. L'environnement Studio 5000® est utilisé pour configurer, programmer et déployer la solution – ce qui signifie que vous n'avez pas à vous soucier de la formation et du maintien des compétences de votre équipe dans un logiciel de tierce partie, mais plutôt d'étendre les capacités robotiques à ceux qui maîtrisent déjà l'environnement Studio 5000. Au-delà de la simplification de l'intégration, la commande de robot unifiée permet une plus grande réutilisation du code, des profils de mouvement et des normes d'ingénierie, ce qui réduit encore le temps de construction et de mise en service sur les variantes de machine.
Rassemblez le tout pour un meilleur processus de construction
En utilisant des technologies de pointe pour repenser les machines – qu'il s'agisse de décentraliser les architectures de commande, d'optimiser la conception des panneaux ou d'unifier la commande des robots – les OEM peuvent se libérer des coûts cachés liés à la complexité et passer à un processus de construction plus rapide et plus rentable. Ces technologies ne se contentent pas d'accélérer la livraison. Elles vous aident également à créer des machines plus évolutives et plus fiables, qui donnent à vos équipes la liberté de se concentrer sur l'innovation plutôt que sur l'intégration.
Pour les OEM qui souhaitent repenser la construction des machines, l'opportunité est évidente : moins de temps consacré à l'intégration, plus de temps consacré à l'innovation, et un processus de construction qui devient un avantage concurrentiel, et non une contrainte.
