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Plaidoyer pour la digitalisation

Lorsqu'elle est mise en œuvre efficacement, la transformation numérique permet aux fabricants d'apporter des améliorations à grande échelle sans perturber la valeur existante de leur activité.

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Plaidoyer pour la digitalisation

Dans la fabrication moderne, la transformation numérique des processus de production est un moteur clé de la croissance économique mondiale. La mise en œuvre d'une stratégie de transformation numérique dans l'ensemble des opérations de fabrication peut avoir un impact qui va au-delà des seules capacités de production ou des opérations de la chaîne logistique ; les entreprises sont désormais conscientes de l'impact plus large qu'elle peut avoir en termes de réduction des coûts et d'objectifs de développement durable.

Dans le contexte actuel, l'impact de la pandémie n'a fait qu'accroître la nécessité d'une transformation numérique. Cela a à son tour stimulé les taux d'adoption des solutions numériques, en s'appuyant sur les tendances établies depuis plusieurs années et en accélérant leur mise en œuvre. Désormais, les fabricants tirent parti des opportunités offertes par les solutions numériques pour accroître le contrôle de la production et la flexibilité sur l'ensemble de la chaîne de valeur.

La numérisation signifie de meilleures données

La transformation numérique apporte une multitude de nouvelles données. Ces données apportent de la visibilité sur les inefficacités en cours et augmentent donc votre capacité à les cibler avec une plus grande précision. Elles provoquent finalement un effet de volant, où plus une entreprise adopte des solutions numériques, plus les données générées sont granulaires et plus l'impact qu'elles peuvent avoir sur la résolution des inefficacités est important. Cela peut à son tour aider à identifier des opportunités pour réduire les déchets, limiter les émissions de carbone et générer une production plus rentable.

Au sein de ces ensembles de données émergents, capturés par la numérisation, il est important d'intégrer les données collectées aux processus pour générer des actions spécifiques. Cela peut être fait pour répondre aux besoins spécifiques d'une entreprise, qu'il s'agisse d'avoir moins de produits rejetés, de limiter les déchets matériels ou même de rationaliser le processus de production pour améliorer la durabilité.

Chez Tetra Pak, nous nous concentrons sur la réduction au minimum de la consommation de toutes les matières premières et de l'énergie, à la fois pendant le processus de fabrication et la distribution via des processus numériques, pour lesquels les données peuvent aider à découvrir des solutions pertinentes. Ces données nous aident également à planifier l'avenir. En nous permettant de faire des prévisions plus précises sur différents horizons temporels, elles nous permettent de prendre des décisions claires basées sur les données, ainsi que de nous adapter en temps réel face à des situations inattendues.

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As companies prepare industrial operations for the future, they need a strong partner ecosystem that can help accelerate their digital transformation.

Des données de meilleure qualité pour une productivité accrue

Avec les données générées par la transformation numérique, la productivité via une efficacité accrue devient plus percutante. C'est quelque chose que nous avons observé de première main chez Tetra Pak.

Dans nos processus de production, lorsque nous utilisons de grandes quantités de matières premières, les erreurs peuvent être coûteuses, ce qui rend la précision primordiale. Ces processus doivent être conçus pour créer de manière fiable le bon produit à plusieurs reprises, sinon il y aura un impact significatif sur les coûts dans un domaine de l'entreprise déjà très capitalistique.

En numérisant le processus, le fabricant peut prendre le contrôle de ce processus, réduisant ainsi considérablement les risques possibles et limitant donc les chances qu'une erreur se produise. Les données générées peuvent également aider à accélérer les processus de fabrication, conduisant à un plus grand flux de production, tout en réduisant les rejets. Avec cette approche, les entreprises n'ont plus à faire de compromis entre la vitesse, l'efficacité et la sécurité des produits, elles peuvent les avoir toutes dans une solution numérisée.

Une autre façon dont une stratégie de transformation numérique peut être efficace est l'utilisation de la technologie du jumeau numérique. Cela aide les fabricants à accélérer leur mise sur le marché et permet une itération massive des chemins potentiels à suivre en tenant compte d'un large éventail de variables. Cela facilite l'efficacité à grande échelle sur l'ensemble de la chaîne de valeur, contribuant à améliorer la productivité dans des domaines au-delà de la simple production.

Une productivité accrue signifie une meilleure efficacité et durabilité

Cette amélioration de la productivité conduit à des gains d'efficacité et à des processus plus durables. La durabilité est une tendance qui va perdurer pour les entreprises et les consommateurs. Les consommateurs modernes sont désormais prêts à payer plus pour des produits qui correspondent à leurs idéaux environnementaux. C'est leur pouvoir d'achat et leur état d'esprit de consommateur qui encouragent activement l'accélération de la transformation numérique pour de nombreuses entreprises, de l'approvisionnement aux processus en passant par la distribution.

Cela dit, les fabricants peuvent rencontrer des difficultés à aligner leurs idéaux de durabilité avec la réalité de leurs opérations. À mesure que les normes réglementaires autour de la réduction des émissions de carbone et du recyclage se resserrent, la numérisation peut aider à faire de la durabilité et de la réduction des coûts des objectifs mutuellement complémentaires. Il s'agit de concevoir vos processus pour qu'ils soient aussi économes en ressources que possible et d'adopter l'économie circulaire comme pilier central de vos processus opérationnels et de la conception des équipements. Lorsqu'elle est mise en œuvre de cette manière, les avantages en termes d'efficacité suivent rapidement.

Notre propre transformation numérique en est un exemple en action. Tetra Pak a conçu un équipement capable de réduire les déchets de 75 %, de réduire l'énergie utilisée par unité de produit de 9 %, tout en augmentant le flux de production de 9 %.

Il ne saurait être trop souligné que les entreprises qui poursuivent les objectifs conjoints d'harmonisation de la productivité et de la durabilité sont celles qui récolteront les plus grandes récompenses au cours de la prochaine décennie.

Les premières étapes d'un parcours de transformation numérique

Les entreprises doivent considérer cette transformation comme une formidable opportunité et commencer à apporter des changements dès que possible. Chaque instant que les dirigeants d'entreprise passent à envisager la numérisation sans la mettre en œuvre est un instant passé à manquer l'opportunité d'améliorer plusieurs départements simultanément.

Bien qu'il puisse sembler qu'il s'agisse d'un changement énorme à ce moment-là, le retour sur investissement potentiel qui pourrait être perdu en ne le faisant pas pourrait s'avérer bien plus important que le coût de la transformation numérique elle-même. C'est pourquoi le partenariat avec des experts en automatisation industrielle tels que Rockwell Automation dans votre parcours de transformation numérique peut aider les entreprises à naviguer dans les incertitudes et à acquérir la prévoyance nécessaire pour rendre les opérations plus efficaces, productives et durables à long terme.

Publié 22 septembre 2021

Sujets: Management Perspectives

Fred Griemsmann
Vice President Business Unit Cheese & Powder Systems, Tetra Pak
Contact:
Mike Loughran
Manager SWC & ITD, Rockwell Automation
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