Comme la fabrication allégée, les principes de l'approche allégée sont la clé du succès de la maintenance moderne. Dans un environnement où les ressources sont très sollicitées, tout ce qui améliore l'efficacité et la productivité est essentiel. La maintenance allégée est devenue plus importante à mesure que les fabricants sont confrontés à des défis en matière de développement durable, d'instabilité économique et de concurrence mondiale.
Qu'est-ce que la maintenance allégée et comment peut-elle améliorer votre résultat net ? La maintenance allégée consiste à réduire et éliminer les déchets à chaque étape de votre programme de maintenance, afin que vous puissiez aller plus loin plus rapidement, tout en dépensant moins. La maintenance allégée équivaut à la performance. Mais comment appliquer les principes de l'allègement à votre programme de maintenance ?
Ce blog présente les bases de la création et de la mesure d'un programme de maintenance allégée, notamment :
- Les types de déchets dans la maintenance
- Une formule pour créer une stratégie de maintenance allégée
- Les avantages commerciaux d'un programme de maintenance automatisé
Les trois types de déchets de maintenance
Déchets environnementaux
Les déchets environnementaux se produisent lorsque les matières premières sont utilisées ou éliminées de manière inefficace en raison d'activités de maintenance inefficaces. Les exemples incluent une augmentation des rebuts ou des reprises après la maintenance des équipements ; une surconsommation de carburant par des véhicules mal entretenus ou des transports inutiles vers et depuis un chantier ; et un surstockage de pièces pour la maintenance en raison d'un calendrier d'achat d'inventaire obsolète. L'impact de ces déchets est multiple et comprend des sous-produits nocifs et non durables tels qu'une pollution et des déchets accrus, des émissions de carbone plus élevées, des produits de mauvaise qualité et des risques de sécurité accrus.
Voici quelques stratégies pour réduire les déchets environnementaux dans la maintenance :
- Comptages cycliques fréquents des stocks et moins d'achats d'inventaire pour confirmer que votre entrepôt n'est pas surstocké
- Regrouper la maintenance planifiée sur une même période pour réduire les déplacements
- Contrôle obligatoire par un deuxième technicien après les réparations ou remplacements avant la production pour réduire les rebuts ou les reprises
Gaspillage financier
Le gaspillage financier fait référence aux coûts supplémentaires engendrés par une maintenance inefficace. Il inclut également la perte de production due à des temps d'arrêt inutiles. Les exemples incluent des coûts de main-d'œuvre et de pièces élevés dus à des tâches de maintenance préventive (PM) effectuées trop fréquemment ; des produits défectueux provenant d'un actif assemblé ou reconstruit de manière incorrecte ; et une maintenance retardée parce que les techniciens devaient attendre une pièce pour terminer les réparations. L'impact du gaspillage financier se fait sentir dans toute l'entreprise sous la forme de coûts de main-d'œuvre et de pièces plus élevés, de dépenses en capital plus importantes, de pertes de revenus et d'opportunités manquées de croissance commerciale.
Voici quelques stratégies pour réduire le gaspillage financier :
- Identifier les tâches de votre calendrier de maintenance préventive qui peuvent être éliminées ou effectuées moins fréquemment
- Réduire les temps d'arrêt en identifiant les travaux de maintenance qui peuvent être réalisés pendant que l'actif fonctionne
- Mettre en place un système de signalement des défaillances, d'analyse et d'action corrective pour traiter et aider à prévenir les défaillances sur les équipements critiques
- Créer des kits de pièces pour les équipements critiques afin d'accélérer les réparations et d'éviter les ruptures de stock, et organiser une réunion régulière avec le personnel de production pour aligner la maintenance sur les opérations
Gaspillage du capital humain
Le gaspillage du capital humain inclut le travail administratif et les tâches inutiles qui éloignent le personnel des tâches spécialisées qu'il est seul à pouvoir effectuer. Lorsque le capital humain est gaspillé, la fatigue, le moral bas et le roulement du personnel augmentent, ce qui entraîne un gaspillage supplémentaire et une perte de connaissances organisationnelles.
Parmi les exemples, citons le temps passé chaque jour à rédiger, examiner et trier les bons de travail ; la réparation répétée du même composant ; l'inspection d'équipements non critiques avec des taux de défaillance faibles ou inexistants ; l'assistance à la production au lieu de tâches de maintenance spécialisées ; et la recherche de pièces et de fournitures dans l'entrepôt. Un taux de rotation élevé du personnel et une perte de connaissances de l'entreprise sont deux des impacts du gaspillage du capital humain. L'impact se manifeste également par des arriérés plus importants, une baisse de l'engagement des employés et des données moins précises.
Les stratégies pour devenir plus allégé incluent :
- Réunions fréquentes de l'équipe de maintenance pour discuter des défis et trouver des solutions
- Automatiser les activités que vous effectuez fréquemment, comme la création de bons de travail ou de rapports
- Éliminer ou réduire la maintenance planifiée pour les équipements avec un faible taux de suivi
- Former les opérateurs de machines à effectuer les tâches de maintenance de routine
Élaborer une stratégie de maintenance allégée
Pour lutter contre le gaspillage, suivez une formule en trois étapes :
1) Comprendre ce que vous faites actuellement et le processus que vous utilisez ;
2) Trouver les domaines de gaspillage et les éliminer ; et
3) Poursuivre une vision à long terme qui vous permet de répéter les étapes une et deux.
Étape 1 : Cartographier votre processus de maintenance
Cette étape consiste à comprendre comment votre équipe fonctionne actuellement afin d'identifier le travail que vous faites trop ou pas assez. Cette étape implique de documenter vos processus de maintenance, notamment :
- Informations clés sur l'équipement, comme la criticité et les modes de défaillance
- Quelles inspections et réparations sont effectuées, et à quelle fréquence
- Achat de pièces et gestion de l'entrepôt
- À quoi ressemble une urgence et comment votre équipe réagit
- Comment la maintenance corrective ou de suivi est créée, attribuée et suivie
- Définition d'objectifs, création de mesures, rapports et collecte de données
- Activités de santé, de sécurité et de conformité
Ensuite, examinez les besoins de l'entreprise, tels que :
- Niveaux de production par saison
- Périodes de ventes hautes et basses
- Besoins réactifs aux urgences précédentes
- Objectifs et ressources de l'organisation
Étape 2 : Identifiez les possibilités d'amélioration sur lesquelles vous pouvez agir dès maintenant
L'étape suivante consiste à découvrir où vous passez trop de temps, d'argent ou d'énergie. Voici quelques moyens de repérer le gaspillage dans vos processus :
- Passez en revue des processus spécifiques avec les membres de votre équipe de maintenance. Demandez-leur quelle partie du processus prend le plus de temps ou où ils rencontrent des difficultés pour accomplir le travail. Utilisez ces informations pour faciliter les activités et éliminer les obstacles.
- Identifiez les tâches qui prennent systématiquement plus de temps ou d'argent que prévu et effectuez une « analyse des causes profondes » pour déterminer pourquoi.
- Auditez votre maintenance planifiée pour la rendre plus efficace. Remettez en question la nécessité de chaque maintenance régulière ainsi que la fréquence, le calendrier et les ressources pour chaque tâche.
- Développez des indicateurs de performance clés et des mesures autour de la croissance et du succès de votre équipe. Ces données vous permettront de trouver le potentiel gaspillé.
Étape 3 : Construire une vision à long terme
La création d'un programme de maintenance allégée commence par un état d'esprit axé sur la maintenance allégée. Vous devez poser les bonnes questions, remettre en question votre façon de faire et être prêt à changer. Commencez par organiser les activités de maintenance autour des objectifs commerciaux et de production, et réduisez ou minimisez le travail qui n'est pas lié à ces objectifs. Ensuite, commencez à utiliser une réponse de maintenance proactive plutôt que réactive. Une stratégie de maintenance allégée repose sur les données et le temps consacré à leur collecte. Cinq minutes supplémentaires pour remplir des champs supplémentaires sur un bon de travail s'additionnent. Allouez du temps dans votre emploi du temps pour rendre compte des données critiques. Et informez votre équipe de maintenance de l'importance de ces étapes supplémentaires.
Voici quelques indicateurs de bonnes pratiques pour commencer à traiter chaque type de gaspillage en maintenance :
