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Les innovations améliorent la précision et l’efficacité du forage, ce qui augmente la production des puits

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Fin novembre, Nabors Drilling, le plus grand entrepreneur de foreuses terrestres au monde, a invité quelques membres du personnel de Rockwell Automation et des médias à Houston, au Texas, pour leur présenter les dernières innovations qu'ils ont apportées à l'automatisation du forage afin d'améliorer la durée de forage, la précision et l'efficacité, tout en renforçant la sécurité des travailleurs.

Notre visite comprenait un aperçu des services que Nabors fournit pour prendre en charge l'exploitation des foreuses à distance, des nouvelles solutions de logiciel que Nabors développe pour automatiser la navigation de forage, et une visite d'un site de construction de foreuses pour découvrir un SmartRig™.

Les services

Le premier arrêt de notre visite a été le centre d'opérations Rigline 24/7™ : une zone vitrée où des techniciens experts surveillent à distance l'état de centaines de foreuses en fonctionnement dans le monde entier.

Les techniciens peuvent consulter des indicateurs de performance clés tels que le taux de pénétration, le chemin directionnel, le poids sur le trépan, les couples, les débits de fluide et divers autres paramètres à toutes les phases du processus de construction du puits.

Nous avons visité le plus grand entrepreneur de plates-formes de forage terrestre au monde pour voir comment il utilise la technologie la plus récente.

Ils surveillent les alertes concernant les problèmes de plate-forme, répondent aux appels téléphoniques des opérateurs de plate-forme qui ont des questions et interviennent si un « état rouge » est créé. La suite de solutions d'information FactoryTalk® de Rockwell Automation est utilisée pour capturer toutes les données de plate-forme en temps réel, les contextualiser et les afficher comme des informations utiles.

Le niveau d'expertise que le personnel peut fournir à distance est impressionnant – certaines des plate-formes sont même équipées de caméras vidéo à des endroits clés pour fournir des informations visuelles en plus des données provenant des contrôleurs sur la plate-forme. Cela permet aux experts d'exploiter la plate-forme à distance depuis Houston, si nécessaire.

Le logiciel

Nous avons ensuite exploré la zone de simulation logicielle pour découvrir le logiciel développé par Nabors pour automatiser la navigation, y compris le forage directionnel. Nabors cherchait à résoudre un problème industriel qui engendrait des dépenses supplémentaires et des temps d'arrêt pendant le processus de forage : la nécessité de faire venir un foreur directionnel expérimenté sur site au moment d'exécuter une glissade, et la variabilité associée à la dépendance à l'opération humaine.

Dans la zone de simulation logicielle, Nabors a mis en place un poste opérateur de forage complet afin que les ingénieurs puissent tester les contraintes de ce nouveau logiciel, mais aussi pour permettre la formation des opérateurs à son utilisation. Nous avons pu jeter un œil aux manières dont les PAC Allen-Bradley et les centres de commande de moteurs alimentent l'équipement de forage et transmettent les données au logiciel pour aider à automatiser le contrôle de l'équipement de forage et permettre un forage plus efficace et plus précis.

La plate-forme

Enfin, il était temps de parcourir 40 minutes jusqu'à Crosby, au Texas, pour voir un Nabors SmartRig en personne. La plate-forme se dressait à une hauteur impressionnante de 90′, avec la plateforme, la cabine de l'opérateur et la maison électrique à 45′ dans les airs.

La plate-forme que nous avons vue était de type « side-saddle », avec une capacité de rangement automatisé des tuyaux : ce qui signifie que les tuyaux peuvent être rangés sans aucune intervention humaine sur le côté de la plate-forme.

Lors du forage d'un plateau multi-puits, l'ensemble de la plate-forme peut être déplacé dans n'importe quelle direction pour forer le puits suivant sans avoir à désassembler ou déplacer l'équipement de rangement.

Nous nous rapprochons de l’utilisation de plates-formes de forage entièrement automatisées et surveillées à distance – ce qui ouvre un grand nombre de possibilités.

La conception modulaire de la plate-forme permet à Nabors de démonter et de déplacer tout l'équipement vers le prochain site de forage en seulement 36 heures. La prochaine itération du SmartRig de Nabors, qu'ils appellent iRig, sera dotée d'un bras robotisé qui automatisera complètement le mouvement de l'équipement de la plate-forme et des tuyaux grâce aux commandes Rigtelligent™, alimentées par Rockwell Automation.

Il est intéressant de voir les moyens innovants par lesquels Nabors a exploité les capacités des MCC, des PAC et du logiciel pour automatiser le processus de forage de puits. L'industrie fait des progrès considérables et nous nous rapprochons de la vision de plates-formes de forage entièrement automatisées et surveillées à distance, ce qui ouvre de nombreuses possibilités supplémentaires pour réduire les coûts de forage, améliorer les opérations de forage et protéger les travailleurs.

Pour plus d'informations sur le travail de Nabors, visitez leur site Internet. Et pour en savoir plus sur les façons dont la technologie Rockwell Automation favorise une plus grande efficacité et innovation dans l'industrie pétrolière et gazière, visitez la section pétrole et gaz de leur site Internet.

Publié 21 février 2018

Sujets: Pétrole et Gaz

Luis Gamboa
Luis Gamboa
Oil & Gas Business Development Manager, Rockwell Automation
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