Industrie 4.0 : les défis et les risques

La quatrième révolution industrielle (également appelée Industrie 4.0) est aujourd'hui un sujet d'actualité. Le concept dans son ensemble représente la numérisation complète de l'industrie et est étroitement lié à l'Internet des objets (IoT) qui s'infiltre dans tous les domaines industriels, ce qui aboutit à la création d'un Internet industriel des objets, ou IIoT en abrégé.

Industrie 4.0 et IIoT sont des concepts passionnants qui nécessitent une infrastructure d'entreprise entièrement interconnectée. L'approche traditionnelle reposait sur des systèmes de technologie opérationnelle (OT) et d'information d'entreprise (IT) distincts. Au fil du temps et grâce aux avancées technologiques, ces domaines se sont rapprochés jusqu'à fusionner. 

Si elle est correctement configurée, l'interconnexion de cette infrastructure apporte aux entreprises des avantages en termes de temps et d'argent économisés.

Il est possible d'assurer la surveillance, la planification et la maintenance, essentiellement en temps réel, car les données sont immédiatement disponibles. Ce type d'accessibilité facile aux données, ainsi que la dépendance mutuelle et l'interconnexion des systèmes, présentent cependant certains risques. L'un des principaux défis de la numérisation est la cybersécurité. Je vais aborder ce sujet et d'autres défis clés de l'Industrie 4.0 en détail ci-dessous.

Principaux défis

• Sécurité : L'interconnexion des systèmes est une caractéristique clé de la numérisation industrielle, qui représente également un défi en matière de sécurité en termes de protection des données. Ces données doivent être sécurisées contre les attaques de piratage directes et externes, mais aussi contre les fuites de données non intentionnelles, par exemple, à la suite d'une erreur ou d'un manque de compétence d'un employé. La question de la cybersécurité est particulièrement importante pour la gestion des infrastructures critiques pour un état fonctionnel (production et distribution d'électricité et de gaz), ainsi que des infrastructures présentant un risque d'accidents environnementaux et sanitaires (usines chimiques, centrales nucléaires, etc.).
• Testabilité : Chaque nouveau système ou modification d'un système doit être testé dans un environnement industriel avant le déploiement, afin de vérifier sa sécurité et sa réponse fiable dans diverses situations. Les tests ont toujours été une phase critique du processus de mise en œuvre des changements, même à l'époque des systèmes OT et IT distincts. Une fois qu'une entreprise est entièrement intégrée et numérisée, les tests deviennent un défi plus complexe que jamais.
• Utilisation d'éléments d'intelligence artificielle : Un sujet très discuté en lien avec l'Industrie 4.0 est l'utilisation de l'intelligence artificielle pour la commande autonome, ainsi que pour la maintenance intelligente et maintenance prédictive, l'optimisation de la commande et les processus décisionnels, et enfin pour l'augmentation de la sécurité (par ex. reconnaissance faciale ou vocale). Pour fonctionner correctement, la plupart des algorithmes d'intelligence artificielle nécessitent une phase d'« apprentissage » ou de « formation » à l'aide d'un échantillon de données représentatif. L'obtention de telles données est cependant un autre défi important. Non seulement il est nécessaire d'obtenir une quantité adéquate de données pertinentes pour l'apprentissage, mais il faut aussi prouver que ces données couvrent adéquatement tous les états critiques du système afin que l'ensemble du système puisse être testé avec succès.
• Législation et normalisation : Le secteur de l'automatisation industrielle est confronté à des réglementations juridiques de plus en plus strictes en matière de protection de la santé humaine et de l'environnement. De plus, il est nécessaire de comprendre que l'Industrie 4.0 ne correspond pas à une norme unique, mais plutôt à un ensemble de normes, dont la plupart sont encore en évolution. En réponse aux tendances et exigences actuelles, Rockwell Automation continue donc de faire évoluer son concept d'Industrie 4.0 appelé The Connected Enterprise®. Nous proposons à nos clients les dernières options de connectivité disponibles pour répondre aux critères de fiabilité et de sécurité les plus stricts.

L'Industrie 4.0 apporte de nombreuses nouvelles opportunités fantastiques, qui n'auraient pas été possibles avant la numérisation complète et l'interconnexion des systèmes d'entreprise. D'un autre côté, elle apporte aussi de nouveaux défis, qui doivent être relevés.