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Les entreprises énergétiques ont mis en place des systèmes d'instrumentation de procédé pour augmenter la durée de fonctionnement et optimiser la production.
Cependant, l'industrie énergétique a historiquement pris du retard par rapport à d'autres secteurs en matière de performance des actifs, souvent désignée dans le secteur de la fabrication par le terme taux de rendement synthétique (TRS).
Le Aberdeen Group rapporte qu'en moyenne, les entreprises pétrolières et gazières ont un taux de rendement synthétique d'environ 73 %, contre des scores dans les hautes 80 % pour les leaders de l'industrie des procédés.
En combinant les opérations, la maintenance et les mesures de qualité dans un seul indicateur de performance clé, le taux de rendement synthétique est un moyen objectif de collecter les performances du cycle de vie des équipements de transformation.
Les variations du taux de rendement synthétique d'un équipement sont directement liées à la performance commerciale d'une usine. Les événements et les réponses à ces variations peuvent être utilisés pour transformer les données de surveillance de l'état des actifs en informations précieuses sur la maintenance, la fiabilité et la sécurité.
Il existe bien sûr des différences entre le secteur pétrolier et gazier et d'autres secteurs industriels. Dans la fabrication, si une machine produit 10000 pièces et tombe en panne, à la fin du quart de travail, il manquera un certain nombre de pièces par rapport à l'objectif.
Dans le secteur pétrolier et gazier, si un compresseur tombe en panne, la production est réduite, mais la dynamique est plus complexe, ce qui rend plus difficile la mesure de l'impact.
Cependant, il a été démontré que l'obtention de scores de taux de rendement synthétique de premier ordre permet d'améliorer considérablement les résultats nets dans les secteurs à forte intensité de capital, comme le pétrole et le gaz.
Dans une installation hypothétique de 20000 barils par jour, supposons que l'installation fonctionne actuellement à un niveau inférieur à la disponibilité optimale. Une amélioration d'un point du score de disponibilité de l'installation entraînerait un gain minimum de 1 % de la production.
Sur une année, ce gain de 1 % pourrait représenter environ 73000 barils de pétrole produits, ce qui se traduirait par un gain financier significatif pour l'installation grâce à un meilleur flux de production.
Ces gains ne sont réalisables qu'avec la mise en œuvre de nouveaux processus et systèmes qui intègrent les opérations et exploitent la richesse des données de production générées par les équipements et les dispositifs, et surveillées par des personnes occupant divers rôles dans l'entreprise.
En connectant tous ces actifs, il est possible d'obtenir une visibilité complète sur les opérations, ce qui vous permet d'optimiser la disponibilité des actifs et de réaliser ainsi les gains appropriés en termes de flux de production et d'équivalent taux de rendement synthétique.
Vous êtes mieux à même de protéger les actifs de votre entreprise où qu'ils se trouvent, grâce à une architecture plus sûre et plus sécurisée.
Un environnement de production connecté améliore l'utilisation de l'énergie, la fiabilité et la longévité des équipements, et offre une capacité étendue à partir des actifs existants.
Dans le même temps, l'automatisation de la maintenance grâce à l'utilisation d'actifs connectés peut accroître l'efficacité et minimiser le risque de défaillances catastrophiques et de perturbations des processus, tout en maximisant la fiabilité des équipements.
Pour mieux comprendre le rôle de l'automatisation dans l'amélioration du taux de rendement synthétique pour les entreprises pétrolières et gazières, téléchargez notre court guide sur le taux de rendement synthétique.
Publié 5 septembre 2016
