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Chaque dirigeant industriel que je rencontre aimerait avoir une usine entièrement transformée numériquement, compatible IIoT et capable de fonctionner selon les principes de l’Industrie 4.0.
Bien sûr que oui !
Maintenant, même si cela semble évident, c’est un point de départ important : car si nous avons tous le même objectif, nous sommes tous à un moment donné sur la voie de sa réalisation. Partir du point final et trouver où nous en sommes chacun est extrêmement important pour comprendre comment franchir la première étape (ou l’étape suivante) cruciale pour atteindre l’objectif.
J’ai déjà mentionné dans des blogs précédents que nous nous associons à nos clients ici en Irlande, et comment nous valorisons et construisons des relations. Un élément vraiment important de cette approche est de combler naturellement certains des manques de réflexion et d’approche pour nos clients et de les aider à les conseiller non seulement sur le type de technologie dont ils ont besoin pour atteindre leurs objectifs, mais aussi sur la manière de passer logiquement de leur situation actuelle à la réalisation des avantages de tout investissement. Ce n’est pas une science exacte et il n’y a pas de substitut à l’intervention de l’équipe Rockwell Automation, et potentiellement d’autres fournisseurs et partenaires pour aider à développer une stratégie sur mesure pour votre entreprise, mais de manière générale, nous recommandons une approche qui se divise en quatre étapes clés.
Mais avant tout, il faut s’attaquer à ces mots et expressions à la mode : car de nombreuses entreprises ne se sentent pas prêtes pour la transformation numérique, ou n’ont peut-être pas la capacité réseau pour intégrer de nombreux dispositifs connectés, et peut-être que l’idée même de l’Industrie 4.0 est un peu un rêve irréalisable. Certaines personnes à qui j’ai parlé mentionnent que les mots à la mode apparaissent plus vite qu’elles ne peuvent envisager de nouveaux cycles d’investissement, et tout devient un peu confus : dans quelle direction doivent-elles aller ? Peuvent-elles sauter une étape de l’évolution technologique ? La « pensée actuelle » va-t-elle changer et vont-elles rattraper leur retard ?
C’est pourquoi j’aime penser que tous ces mots à la mode relèvent de ce que nous aurions traditionnellement appelé la « modernisation ». Car, soyons honnêtes, c’est une façon simple de décrire l’élan vers l’avant qui peut intégrer divers éléments de l’IIoT, de l’Industrie 4.0 et de la transformation numérique. Ce qui est exactement tiré de chacune de ces approches (et bien sûr, elles se chevauchent toutes et s’emboîtent les unes dans les autres) varie d’une usine à l’autre.
Alors, quelles sont les quatre étapes de la modernisation d’usine que nous recommandons ?
Étape 1 : évaluation et planification
- Évaluer tous les aspects de l’infrastructure IT/OT existante (informations, contrôles et dispositifs, réseaux et politiques de sécurité) pour établir une base de référence de l’environnement actuel et développer une stratégie de modernisation priorisée.
Étape 2 : sécurisation et mise à niveau
- Mettre à niveau en toute sécurité le réseau OT/IT et les commandes d’automatisation pour préparer de nouvelles configurations, des technologies avancées (par ex., la mobilité, le big data et le cloud computing) et une visibilité et des performances accrues.
Étape 3 : données et analyses
- Déterminer comment utiliser les données existantes et nouvelles pour des gains optimaux et les utiliser avec des stratégies analytiques évolutives pour une amélioration opérationnelle continue.
Étape 4 : optimiser et collaborer
- Interagir avec les processus et les équipes internes, les fournisseurs et les clients ; étendre l’utilisation des informations en temps réel à l’ensemble de l’entreprise et de la chaîne de valeur, et les exploiter pour répondre aux événements internes et externes.
Cette approche en quatre étapes, adaptée à votre usine et à vos objectifs, constitue un excellent cadre pour moderniser votre usine. Elle est pratique et efficace.
Mais il manque quelque chose. Pour tirer le meilleur parti de votre modernisation, je recommande vivement que chaque étape soit engagée avec un filtre humain. Le meilleur que votre usine puisse être n’est pas limité par la technologie, mais par l’imagination, et la ressource la plus importante que vous avez est la capacité humaine à apprendre, juger et redéfinir ce qui est possible. Cette capacité n’est débloquée qu’en emmenant l’ensemble de votre personnel dans le voyage – en obtenant leur expertise utilisateur sur les améliorations qui fonctionneront le mieux et en encourageant le perfectionnement pour améliorer le potentiel de gain et la valeur pour l’entreprise. Investir dans votre personnel de cette manière rapportera autant, voire plus, que dans n’importe quelle technologie.
Vous avez donc les quatre étapes, à travers le prisme du facteur humain si important, et votre chemin vers la modernisation est tracé – la seule question qui reste est : qu’attendez-vous ?
Publié 6 janvier 2020