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Comment les distilleries peuvent-elles optimiser le flux de production sans sacrifier la qualité des produits ?

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Comment les distilleries peuvent-elles optimiser le flux de production sans sacrifier la qualité des produits ? hero image

Entre 2009 et 2016, le nombre de distilleries dans le Kentucky a triplé, principalement en raison de l'intérêt croissant pour le bourbon dans le monde et de l'appréciation accrue des cocktails artisanaux. En raison de cette augmentation de la demande, les distillateurs américains s'efforcent d'identifier et d'adopter des méthodes pour maintenir la qualité tout en augmentant l'efficacité et le rendement.

Au cours des trois prochains mois, vous pourrez lire comment les difficultés de croissance de l'industrie des spiritueux poussent les entreprises à améliorer les performances de leurs processus. Les problèmes qu'elles ciblent aujourd'hui vont de l'élimination des goulots d'étranglement à l'amélioration du rendement et de la qualité des produits. 

Pour créer ce qui deviendra des spiritueux embouteillés, les céréales sont broyées et cuites pour libérer les sucres fermentescibles. De la levure est ensuite ajoutée et les céréales cuites sont fermentées, produisant de l'alcool. Les céréales fermentées, appelées bière de distillateur, sont distillées par lots ou en continu, une ou plusieurs fois, pour produire les spiritueux. Enfin, selon le type de spiritueux produit, ils sont stockés dans des fûts pour vieillir, ou dilués à la force désirée et mis en bouteille pour les consommateurs.

Dans ce contexte, concentrons-nous sur le processus de distillation continue. Comment les transformateurs peuvent-ils atténuer les problèmes tels que l'optimisation du flux de production, la réduction des pertes d'alcool, l'amélioration de la capacité de l'opérateur à se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée, tout en conservant leur recette traditionnelle ?

La technologie telle que le contrôle prédictif du modèle (MPC) peut aider les opérateurs à repousser les limites des processus et à ajuster librement leurs actions pour optimiser la production. Tout au long de la production, le MPC empêche la sur-correction et effectue constamment les ajustements nécessaires pour maintenir des mesures stables de la vapeur, de la température, des matériaux et de la pression.

La technologie telle que la commande prédictive par modèle (MPC) peut aider les opérateurs à repousser les contraintes du processus et à ajuster librement ce qu’ils font pour optimiser la production.

Maintenir la tradition et la qualité

Lorsqu'il s'agit de mettre en œuvre la commande prédictive du modèle dans la distillation, la principale préoccupation des entreprises est de maintenir l'uniformité du produit. Et c'est compréhensible, car leur procédé unique existe depuis des siècles. Lorsque le procédé ne suit pas leurs recettes, le résultat final n'est tout simplement pas le même.

Pendant des années, l'industrie des spiritueux a fonctionné de manière cohérente avec la technologie et l'équipement de ses installations. Aujourd'hui, avec le boom actuel, il y a une pression pour apporter des améliorations afin de répondre à la demande. En conséquence, les opérateurs passent de la distillation manuelle à la distillation automatisée, ce qui peut aider à éliminer les incohérences qui ont un impact négatif sur la qualité des produits.

Le processus de distillation offre de nombreuses possibilités d'optimisation, à commencer par la quantité d'alimentation des alambics, qui détermine finalement le flux de production. En cours de route, l'optimisation peut également se produire en relation avec le débit de vapeur, le débit de reflux et d'autres paramètres.

Étant donné que le contrôle du processus dans une partie de la distillerie aura un impact sur d'autres parties, les opérateurs savent que s'ils effectuent un réglage, ils doivent également effectuer des réglages supplémentaires en aval. La commande prédictive du modèle permet de maintenir la cohérence et peut même prédire les ajustements nécessaires, avant qu'ils ne soient requis, en résolvant les interactions de processus avant qu'elles ne créent des perturbations, ce qui permet finalement d'assurer la qualité tout au long de la production. 

Par exemple, dans la production de bourbon, si plus d'alimentation est ajoutée à l'alambic à bière, les opérateurs savent qu'ils doivent modifier la vapeur et le reflux à l'alambic à bière et modifier l'alimentation et la vapeur allant au doubleur. Dans ces situations, les opérateurs peuvent compter sur la commande prédictive du modèle pour gérer l'équilibre des matériaux dans la distillerie, tout en maintenant les objectifs de qualité.

En savoir plus sur les avantages de la MPC dans l’industrie des spiritueux.

Tâches à valeur ajoutée

Avec la gestion par MPC des moindres détails et ajustements, les opérateurs ont le temps de se concentrer sur des tâches de haut niveau dans l'usine, comme la réalisation de tests et la surveillance des tendances. Alors que la technologie gère les détails, les opérateurs peuvent consacrer du temps à la vue d'ensemble, faire des observations et anticiper les problèmes.

Ces tâches à valeur ajoutée sont essentielles car elles ont un impact financier sur l'usine et impliquent des tâches qui font appel aux yeux, aux oreilles et aux années d'expérience des opérateurs dans la distillerie.

Si un opérateur repère un problème à l'avance, la situation peut être gérée et corrigée en temps opportun. Par exemple, si l'opérateur remarque une défaillance potentielle de l'équipement, cela crée une opportunité de réparer l'équipement pendant la production ou lors d'un arrêt de maintenance planifié. Ceci est extrêmement précieux d'un point de vue économique et de production, car résoudre les problèmes à l'avance permet d'éviter l'arrêt de la production et les arrêts imprévus.

Dans l'ensemble, MPC répond à l'appel du contrôle de la qualité et de la tradition dans le processus de distillation. En manipulant continuellement le processus, il est possible de maintenir les objectifs de qualité et de confirmer le respect de la recette traditionnelle, tout en maximisant la production et en rendant les opérateurs plus efficaces.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les avantages de MPC dans l'industrie des spiritueux, lisez ici.

Publié 28 novembre 2018

Sujets: Agroalimentaire

Kent Stephenson
Kent Stephenson
Principal Engineer, Rockwell Automation
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