La technologie de chariot indépendant (ICT) de Rockwell Automation révolutionne le domaine des systèmes de transport sur rail, en permettant une commande de mouvement précise avec une propulsion sans friction. L'indépendance du mouvement est essentielle pour la personnalisation de masse, car elle permet la flexibilité, la réduction des goulots d'étranglement et l'amélioration des performances. Cependant, cette liberté mécanique a un coût, car fournir une connectivité de donnée temps réel pour les capteurs et les actionneurs sur les chariots devient extrêmement difficile. L'indépendance fournie aux chariots par l'ICT offre de nombreux avantages dans diverses applications, mais l'automatisation embarquée sur les chariots ouvre la voie à des avantages supplémentaires significatifs grâce à l'utilisation de l'ICT.
La possibilité de commande en temps réel grâce à l'inclusion d'IO-Link Wireless sur les éléments mobiles offre un niveau d'indépendance supplémentaire, car les produits peuvent être traités tout en étant en mouvement constant de manière agile et synchronisée. Cela simplifie la production, non seulement en acheminant les produits à travers la machine, mais aussi en adaptant le processus de production réel pour répondre aux besoins changeants des clients. Le temps de changement et de configuration des outils est minimisé, ce qui permet une large gamme de types de produits par machine et réduit le coût et le délai de mise sur le marché de l'application de nouveaux types et conceptions de produits. L'empreinte de la machine et les frais de maintenance sont réduits grâce à la réduction des câbles, chaînes, courroies, composants mécaniques et accessoires d'automatisation externes supplémentaires. La communication avec les éléments mobiles permet également des capacités de surveillance de l'état et de maintenance prédictive.
La commande en temps réel exige une connectivité de qualité industrielle. Jusqu'à récemment, la connectivité filaire était une évidence pour l'automatisation d'usine, car sa grande fiabilité et sa faible latence permettaient la commande et la surveillance des machines. Mais l'utilisation de câbles dans un système de transport à chariots indépendants est pratiquement impossible. Une solution de communication sans fil est nécessaire, mais les technologies sans fil traditionnelles telles que Wi-Fi, Zigbee et Bluetooth manquent de fiabilité et de latence pour la commande des chariots. Elles ne sont tout simplement pas conçues pour répondre aux exigences strictes d'une communication ultra-fiable, à faible latence et évolutive.
La solution disponible aujourd'hui, conçue pour répondre aux besoins de ce type d'automatisation sans fil, est IO-Link Wireless. IO-Link Wireless a été développé comme une norme de communication sans fil mondiale pour remplacer les câbles dans la commande et la surveillance en temps réel des capteurs/actionneurs pour l'automatisation d'usine. Basé sur la norme IO-Link IEC 61131-9, il s'agit d'une extension du système à la technologie déjà établie basée sur IO-Link. IO-Link Wireless offre une fiabilité industrielle élevée avec une faible latence déterministe, une robustesse et une évolutivité pour prendre en charge la haute densité et le débit des dispositifs contrôlés sans fil.
CoreTigo, un partenaire technologique de Rockwell Automation, fournit une solution qui permet une communication IO-Link Wireless hautes performances sur les systèmes ICT. Chaque chariot est équipé d'un concentrateur multipoint IO-Link Wireless (TigoHub) qui permet la connectivité de plusieurs capteurs et actionneurs sur le chariot lui-même. Le maître IO-Link Wireless (TigoMaster) communique sans fil avec les dispositifs sur les chariots et se connecte à l'automate pour la commande d'automatisation et aux serveurs IoT et IT d'entreprise pour la surveillance des données. La solution d'antenne unique de CoreTigo est un composant clé pour l'intégration ICT. Elle permet une solution hautement fiable, évolutive et sécurisée qui peut prendre en charge la communication sans fil avec des centaines de chariots et de dispositifs. Elle le fait tout en étant en mouvement constant dans une machine ou une cellule de travail contenant plusieurs systèmes ICT. L'alimentation peut également être fournie par induction au chariot à l'aide d'un système d'alimentation sans contact de VAHLE, également un partenaire technologique de Rockwell Automation. VAHLE crée des systèmes pour la transmission d'énergie sans contact afin de fournir aux chariots mobiles la puissance requise avec un encombrement ultra réduit et un poids faible. Ainsi, les constructeurs de machines gagnent en liberté pour équiper les chariots de capteurs et d'actionneurs tout en portant la charge utile requise. La combinaison des dispositifs IO-Link Wireless de CoreTigo et de la technologie d'alimentation inductive permet une solution entièrement sans câble pour l'alimentation et la détection pour ICT.
Le client final Cloostermans a commencé à utiliser la solution CoreTigo il y a deux ans avec l'objectif de créer une combinaison puissante d'alimentation et de communication sans fil au-dessus des systèmes ICT de Rockwell Automation. Aujourd'hui, Cloostermans fournit la plus grande intégration de systèmes ICT sans fil, avec plus de 300 dispositifs synchronisés dans une seule machine. Si vous concevez un nouveau système de transport, c'est le moment de le rendre encore plus indépendant et adaptatif avec une solution sans fil industrielle qui permet un contrôle et une surveillance en temps réel tout en mouvement constant, sans limitations. Contactez votre responsable commercial Rockwell Automation ou votre contact régional CoreTigo pour en savoir plus.
